Leiterplatte Blog - Prinzip der PCB Board Anti-Interferenz Design Regeln

Leiterplatte unterstützt Schaltungskomponenten und Geräte in elektronischen Produkten. Es stellt elektrische Verbindungen zwischen Schaltungselementen und Geräten zur Verfügung. Mit der rasanten Entwicklung der Elektrotechnik wird die Dichte von PGB immer höher. Die Qualität des Leiterplattendesigns hat einen großen Einfluss auf die Fähigkeit, Interferenzen zu widerstehen. Daher bei der Gestaltung der Leiterplatte. Die allgemeinen Prinzipien des PCB-Leiterplattendesigns müssen befolgt werden, und die Anforderungen an das Anti-Interferenz-Design sollten erfüllt werden. Das allgemeine Prinzip des Leiterplattendesigns besteht darin, die Leistung elektronischer Schaltungen zu erhalten, das Layout von Komponenten und das Layout von Drähten sind sehr wichtig. Um eine Leiterplatte mit guter Qualität und niedrigen Kosten zu entwerfen.

1. Layout Betrachten Sie zuerst die Größe der Leiterplatte. Wenn die Größe der Leiterplatte zu groß ist, werden die gedruckten Linien lang sein, die Impedanz steigt, die Rauschfestigkeit sinkt und die Kosten steigen; Wenn die Größe zu klein ist, wird die Wärmeableitung schlecht sein, und die benachbarten Linien werden leicht gestört haben. Nach der Bestimmung der Größe der Leiterplatte. Bestimmen Sie dann den Standort der speziellen Komponenten. , Entsprechend der Funktionseinheit der Schaltung, das Layout aller Komponenten der Schaltung. Beachten Sie die folgenden Richtlinien, wenn Sie spezielle Komponenten lokalisieren:

1) Verkürzen Sie die Verbindung zwischen Hochfrequenzkomponenten so weit wie möglich und versuchen Sie, ihre Verteilungsparameter und gegenseitige elektromagnetische Störungen zu reduzieren. Störanfällige Komponenten sollten nicht zu nah beieinander liegen und Eingangs- und Ausgangskomponenten möglichst weit voneinander entfernt gehalten werden.

2) Es kann einen hohen Potentialunterschied zwischen einigen Komponenten oder Drähten geben, und der Abstand zwischen ihnen sollte erhöht werden, um versehentliche Kurzschlüsse zu vermeiden, die durch die Entladung verursacht werden. Bauteile mit hoher Spannung sollten so weit wie möglich an Stellen angeordnet werden, die beim Debuggen von Hand nicht leicht zugänglich sind.

3) Komponenten, die mehr als 15g wiegen, sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden. Die Komponenten, die groß, schwer sind und viel Wärme erzeugen, sollten nicht auf der Leiterplatte installiert werden, sondern auf der Chassis-Bodenplatte der gesamten Maschine installiert werden, und das Wärmeableitungsproblem sollte berücksichtigt werden. Thermische Elemente sollten von Heizelementen ferngehalten werden.

4) Für das Layout von justierbaren Komponenten wie Potentiometern, justierbaren Induktionsspulen, variablen Kondensatoren und Mikroschaltern sollten die strukturellen Anforderungen der gesamten Maschine berücksichtigt werden. Wenn es innerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte es auf der Leiterplatte platziert werden, wo es für die Einstellung bequem ist; Wenn er außerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte seine Position an die Position des Verstellknopfes auf der Chassisplatte angepasst werden.

5) Die Position, die durch das Positionierloch der gedruckten Riemenscheibe und der Befestigungsklammer eingenommen wird, sollte reserviert werden. Entsprechend der Funktionseinheit der Schaltung. Bei der Auslegung aller Komponenten der Schaltung sollten die folgenden Prinzipien befolgt werden:

Ordnen Sie die Position jeder funktionalen Schaltungseinheit entsprechend dem Schaltungsfluss an, so dass das Layout für die Signalzirkulation bequem ist und das Signal die gleiche Richtung wie möglich behält.

b Layout um jedes funktionale Schaltungselement zentriert darauf. Komponenten sollten gleichmäßig, sauber und kompakt auf der Leiterplatte angeordnet sein. Minimieren und verkürzen Sie Leitungen und Verbindungen zwischen Komponenten.

c Bei Schaltungen, die mit hohen Frequenzen arbeiten, sollten die Verteilungsparameter zwischen Komponenten berücksichtigt werden. Generell sollten die Bauteile möglichst parallel angeordnet werden. Das ist nicht nur schön. Und es ist einfach zu installieren und zu schweißen. Leicht in Massenproduktion.

d Die Komponenten, die sich am Rand der Leiterplatte befinden, sind im Allgemeinen nicht weniger als 2mm vom Rand der Leiterplatte entfernt. Die Form der Leiterplatte ist rechteckig. Das Seitenverhältnis beträgt 3:2 bis 4:3. Wenn die Größe der Leiterplatte größer als 200x150mm ist. Die mechanische Festigkeit der Leiterplatte sollte berücksichtigt werden.

2. Verkabelung;

1) Die an den Eingangs- und Ausgangsklemmen verwendeten Drähte sollten möglichst nicht nebeneinander und parallel sein. Fügen Sie Erdungskabel zwischen den Drähten hinzu, um Rückkopplung zu vermeiden.

2) Die Breite des gedruckten Drahtes wird hauptsächlich durch die Haftfestigkeit zwischen dem Draht und der isolierenden Grundplatte und den Wert des durch sie fließenden Stroms bestimmt. Wenn die Kupferfoliendicke 0.05mm und die Breite 1~15mm ist. Mit einem Strom von 2A ist die Temperatur nicht höher als 3°C, also. Die Drahtbreite von 1.5mm kann die Anforderungen erfüllen. Für integrierte Schaltungen, insbesondere digitale Schaltungen, wird normalerweise eine Drahtbreite von 0.02~0.3mm ausgewählt. Verwenden Sie natürlich, wann immer möglich, eine möglichst breite Linie. Besonders die Strom- und Erdungskabel. Der Abstand der Drähte wird hauptsächlich durch den Draht-zu-Draht-Isolationswiderstand und die Durchschlagsspannung unter schlechten Bedingungen bestimmt. Für integrierte Schaltungen, insbesondere digitale Schaltungen, solange der Prozess erlaubt, kann der Abstand so klein wie 5~8mm sein.

3) Die Ecken von gedruckten Leitern sind im Allgemeinen bogenförmig, und rechte Winkel oder eingeschlossene Winkel beeinflussen die elektrische Leistung in Hochfrequenzschaltungen. Versuchen Sie außerdem, die Verwendung von großflächigen Kupferfolien zu vermeiden, sonst dehnt sich die Kupferfolie leicht aus und fällt ab, wenn sie lange erhitzt wird. Wenn eine große Fläche von Kupferfolie verwendet werden muss, verwenden Sie ein Gitter. Dies ist vorteilhaft, um das durch die Erwärmung des Klebstoffs zwischen Kupferfolie und Substrat entstehende flüchtige Gas zu beseitigen.

3. Das Mittelloch des Pads ist etwas größer als der Durchmesser der Geräteleitung. Wenn das Pad zu groß ist, ist es einfach, ein virtuelles Lot zu bilden. Der Außendurchmesser D des Pads ist im Allgemeinen nicht kleiner als (d+1.2) mm, wobei d der Bleilochdurchmesser ist. Bei digitalen Schaltungen mit hoher Dichte kann der Durchmesser des Pads (d+1.0) mm betragen.Anti-Interferenzmaßnahmen für Leiterplatten und Schaltungen Das Anti-Interferenz-Design von Leiterplatten ist eng mit spezifischen Schaltungen verbunden.

3.1 Stromleitungsdesign Entsprechend der Größe des Leiterplattenstroms versuchen Sie, die Breite der Stromleitung zu erhöhen, um den Schleifenwiderstand zu verringern. Machen Sie gleichzeitig die Richtung der Stromleitung und der Erdleitung mit der Richtung der Datenübertragung konsistent, was zur Verbesserung der Lärmschutzfähigkeit beiträgt.

3.2 Lot Design Die Prinzipien des Grundlinienentwurfs sind:

1) Trennen Sie digitale Masse von der analogen Masse. Wenn sich Logikschaltungen und Linearschaltungen auf der Leiterplatte befinden, sollten diese so weit wie möglich voneinander getrennt werden. Die Masse der Niederfrequenzschaltung sollte möglichst parallel an einem einzigen Punkt geerdet werden. Wenn die eigentliche Verkabelung schwierig ist, kann sie teilweise in Reihe geschaltet und dann parallel geerdet werden. Die Hochfrequenzschaltung sollte an mehreren Stellen in Reihe geerdet werden, der Erdungsdraht sollte kurz und geleast sein, und die großflächige gitterförmige Erdungsfolie sollte so weit wie möglich um die Hochfrequenzkomponenten herum verwendet werden.

2) Der Erdungsdraht sollte so dick wie möglich sein. Wenn der Erdungsdraht sehr schlank ist, ändert sich das Erdungspotential mit der Änderung des Stroms, was die Lärmschutzleistung verringert. Daher sollte der Erdungsdraht so verdickt werden, dass er dreimal den zulässigen Strom auf der Leiterplatte durchlaufen kann. Wenn möglich, sollte der Erdungsdraht mehr als 2~3mm sein.

3) Der Erdungsdraht bildet eine geschlossene Schleife. Bei Leiterplatten, die nur aus digitalen Schaltungen bestehen, sind die meisten Erdungskreisläufe in einer Schleife angeordnet, was die Rauschfestigkeit verbessern kann.

3.3 Entkopplungskondensator-Konfiguration Eine der herkömmlichen Praktiken beim Leiterplattendesign besteht darin, geeignete Entkopplungskondensatoren in jedem Schlüsselteil der Leiterplatte zu konfigurieren. Die allgemeinen Konfigurationsprinzipien von Entkopplungskondensatoren sind:

1) Schließen Sie einen Elektrolytkondensator von 10.100uf über den Stromeingang an. Wenn möglich, ist es besser, sich mit mehr als 100uF zu verbinden.

2) Grundsätzlich sollte jeder integrierte Schaltungschip mit einem 0.01pF Keramikkondensator angeordnet sein. Wenn der Leiterplattenraum nicht ausreicht, kann ein 1,10pF Kondensator alle 4~8 Chips angeordnet werden.

3) Für Geräte mit schwacher Rauschfestigkeit und großen Leistungsänderungen, wenn ausgeschaltet, wie RAM- und ROM-Speichergeräte, sollte ein Entkopplungskondensator direkt zwischen der Stromleitung und der Erdungsleitung des Chips angeschlossen werden.

4) Der Leitungsdraht des Kondensators sollte nicht zu lang sein, besonders der Hochfrequenz-Bypass-Kondensator sollte keinen Leitungsdraht haben. Darüber hinaus sollten die folgenden zwei Punkte auch beachtet werden: Wenn sich Schütze, Relais, Tasten und andere Komponenten auf der Leiterplatte befinden.