PCB-Neuigkeiten - Gründe für Größenerweiterung und Schrumpfung während der Leiterplattenbearbeitung

Beim Übertragen des inneren Schichtkreismusters vom Basismaterial auf mehrmaliges Pressen, bis das äußere Schichtkreismuster übertragen wird, unterscheiden sich die Kett- und Schussrichtung der Stichsäge. Aus der gesamten PCB-Produktion FLOW-CHART können wir die Gründe und Verfahren herausfinden, die anormale Ausdehnung und Schrumpfung der Platine und schlechte Dimensionskonsistenz verursachen können:

1.Die Dimensionsstabilität des eingehenden Substrats, insbesondere die Dimensionskonsistenz zwischen jedem laminierten Zyklus des Lieferanten.

Selbst wenn die Dimensionsstabilität verschiedener Zyklussubstrate derselben Spezifikation innerhalb der Spezifikationsanforderungen liegt, kann die schlechte Konsistenz zwischen ihnen dazu führen, dass die erste Plattenversuchsproduktion eine angemessene innere Schichtkompensation ermittelt. Der Unterschied zwischen ihnen führte dazu, dass die Grafikgröße der nachfolgenden Massenplatten außerhalb der Toleranz lag.

Gleichzeitig gibt es auch eine Materialanomalie, dass die Platine nach der Übertragung der äußeren Schichtgrafiken in den Formprozess im Produktionsprozess schrumpft. Es gab einzelne Chargen von Platinen, bei denen festgestellt wurde, dass sie die Breite und die Breite des Panels während der Datenmessung vor der Formverarbeitung hatten. Die Länge der Versandeinheit hat eine ernsthafte Schrumpfung relativ zur Übertragungsvergrößerung der äußeren Schichtgrafik, und das Verhältnis erreicht 3.6mil/10inch.

2.Panel-Design: Das Panel-Design herkömmlicher Platten ist symmetrisch, und es gibt keinen offensichtlichen Einfluss auf die grafische Größe der fertigen Leiterplatte, wenn die Grafikübertragungsvergrößerung normal ist; Jedoch sind einige Platten, um die Auslastungsrate von Blech zu verbessern Im Prozess der Kosten wird das Design einer asymmetrischen Struktur verwendet, die einen sehr offensichtlichen Einfluss auf die Konsistenz der Figurengröße der fertigen Leiterplatte in verschiedenen Verteilungsbereichen haben wird. Wir können sogar blinde Löcher in den Laser während der Leiterplattenbearbeitung bohren. Beim Verfahren der Belichtung von Bohrungen und äußeren Mustern/des Lötstoffwiderstands/des Zeichendrucks wird festgestellt, dass die Ausrichtung solcher asymmetrisch gestalteten Platten in jeder Verbindung schwieriger zu kontrollieren und zu verbessern ist als herkömmliche Platten;

3.Ein innerer Schichtgrafik-Übertragungsprozess: Hier spielt eine sehr kritische Rolle, ob die Größe der fertigen Leiterplatte Kundenanforderungen erfüllt; Wie die große Abweichung der Filmvergrößerungskompensation, die für eine Grafikübertragung der Innenschicht vorgesehen ist, kann sie nicht nur direkt zur fertigen Leiterplatte führen. Zusätzlich zu der Mustergröße, die Kundenanforderungen nicht erfüllen kann, kann sie auch dazu führen, dass die nachfolgende Ausrichtung des Laser-Blindlochs und seiner unteren Verbindungsplatte eine Abnahme der Isolationsleistung zwischen dem LAYER TO LAYER und sogar einem Kurzschluss verursachen, sowie die Durchgangs-/Blindlochausrichtung während der Übertragung des äußeren Schichtmusters. Problem.

Das obige ist eine Einführung in die Gründe für die Größenerweiterung und Schrumpfung der Leiterplattenbearbeitung. Ipcb wird auch Leiterplattenherstellern und Leiterplattenherstellungstechnologie zur Verfügung gestellt