PCB-Neuigkeiten - Kantenfehler der elektrische leiterplatte

Vor einiger Zeit, Wir luden alle von Benqiang elektrische leiterplatte Design Division ein, um das Wissen über pcb design und Plattenherstellung. Ab heute, Wir werden sukzessive einige bekannte Qualitätskontrollexperten in der Qualitätskontrollabteilung von Benqiang Circuits einladen, um die Qualitätskontrollprobleme von Leiterplatten. Helfen Sie allen Freunden, ein gutes Auge zu bekommen und entdecken Sie alle Arten von "magischen Sprites" in der Leiterplattenindustrie.

Aufgrund verschiedener unkontrollierbarer Faktoren, verschiedene Probleme im Produktionsprozess von Leiterplatten, und einige werden die Qualität der Leiterplatten ernsthaft beeinträchtigen. Im Allgemeinen, Es gibt hauptsächlich folgende "Dämonen" in der Leiterplattenindustrie.

Oberflächenfehler: wie Grate, Kerbe, Kratzer, Rillen, gebrochene Fasern, freiliegende Gewebe und Hohlräume.

Oberflächenfehler: wie Fremdeinschlüsse, weiße Flecken/Mikrorisse, Delamination, rosa Kreise und Hohlräume im Laminat.

Leitfähige Musterfehler: wie fehlende Haftung, Verringerung der Leiterbreite und -dicke aufgrund von Rissen, Nadellöchern, Kratzern, Oberflächenplattierungen oder Beschichtungsfehlern usw.

Loch-Eigenschaften: wie Lochdurchmesser, Fehlausrichtung, Fremdeinschlüsse, Beschichtungs- oder Beschichtungsfehler und Kratzer.

Kennzeichnung von Anomalien: einschließlich Standort, Größe, Lesbarkeit und Genauigkeit.

Mängel in der Oberflächenbeschichtung der Lötmaske: wie Fehlausrichtung, Blasenbildung, Luftblasen, Delamination, Haftung, physikalische Schäden und Dicke.

Größenmerkmale: einschließlich der Größe und Dicke der Leiterplatte, Öffnungs- und Mustergenauigkeit, Leiterbreite und -abstand, Koinzidenzgrad und Ringbreite.

Heute werden wir zuerst die Kantenfehler der Leiterplatte verstehen.

Wie der Name schon sagt, sind Leiterplattenkanddefekte Defekte wie Grate, Nicken oder Halos entlang der Kante der Leiterplatte. Niemand ist perfekt. Aufgrund einiger unkontrollierbarer Faktoren ist es akzeptabel, solange sie die folgenden Anforderungen nicht überschreiten.

1. Grat

Grat ist definiert als kleine unregelmäßige Block- oder Massenvorstellungen, die von der Oberfläche hervorragen. Es ist das Ergebnis einer mechanischen Bearbeitung, wie Bohren oder Fräsen.

1.1 Nicht wesentliche Dornen

Ideale Kante von Leiterplatte

Ideale Zielebene 3, 2, 1
 Edge conditions-smooth, ohne Grate.

Zulässige Bedingungen Stufe 3, 2, 1
Edge condition-rough but not worn.

Randbedingungen – es gibt lose Grate, aber beeinträchtigt nicht die Installation und Funktion.

Nicht förderfähige Stufe 3, 2, 1
Der Mangel erfüllt oder übertrifft die oben genannten Anforderungen nicht.

1.2 Die Dornen

Zielzustand/akzeptable Zustandsstufe 3,2,1
Die Kanten sollten sauber geschnitten werden, ohne Metallgrate.

Nicht förderfähige Stufe 3, 2, 1
Der Mangel erfüllt oder übertrifft die oben genannten Anforderungen nicht.

2. Lücke

Zielbedingungen Stufe 3, 2, 1
Randbedingungen glatt, keine Lücken.

Zulässige Bedingungen Stufe 3, 2, 1
Die Kanten sind rau, aber nicht abgenutzt.

Wenn das Kantenabstandsdesign IPC-2222 entspricht, ist die Kerbtiefe nicht groß 50% oder 2,5 mm zwischen der Kante der Leiterplatte und dem nächsten Leiter

[0.0984 in], je nachdem, was kleiner ist.

Wenn das Kantenabstands design IPC-2222 nicht entspricht, muss der Abstand zwischen der Kante der Leiterplatte und dem nächsten Leiterabstand zwischen dem Lieferanten und dem Käufer ausgehandelt werden.

3. Halo

Wenn der Kantenabstand entworfen ist, um IPC-2222 zu entsprechen, ist der Bereich des Halos so, dass der unbeeinflusste Abstand zwischen der Kante der Platine und dem nächstgelegenen leitfähigen Muster nicht kleiner als der kleinere der beiden ist.

Wenn das Kantenabstandsdesign nicht IPC-2222 entspricht, muss der Abstand zwischen dem Halo und dem nächstgelegenen leitfähigen Muster zwischen dem Lieferanten und dem Käufer ausgehandelt werden.

Nicht förderfähige Stufe 3, 2, 1
Der Mangel erfüllt oder übertrifft die oben genannten Anforderungen nicht