Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Maßnahich die gut und schlecht vauf
I am a prvdiesieinell PCB Hersteller. I haben wurden in die
1 Produktionsanfürderungen
2 SchaltungsDesign
Für Leesungsbreese und Leesungsabstund, vonfene Schaltung und Kurzschluss usw. sind sie die häufigsten unter den Herstellern. Abgesehen von den speziellen Boards denke ich, dalss die Linienbreese und der Linienabstund natürlich umso größer deszu besser sind. Ich habe einige Dokumente gesehen, eines davon hätte gerade Linie sein können, es müssen ein paar Biegungen in der Meste sein, es gibt mehrere Linien der gleichen Breese und Größe in der gleichen Reihe, und der Abstund ist unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt der Abstund nur 0.10MM an einigen Stellen und 0.20MM an einigen Stellen. Ich denke, F&E ist in Wirnn Sie verdrahten, achten Sie auf diese Details;
3 Design der LötMalskee
4 Auslegung der Bohrungen
Dals direkteste und größte Problem ist die Gestaltung der kleinsten BlEndee. Im Allgemeinen ist die kleinste Öffnung in der PlaZinne die Öffnung des Durchgangs. Dies spiegelt sich direkt in den Kosten wider. Die Durchgänge einiger Bretter können eindeutig als 0.50MM Löcher entwoderfen wirrden, dals heißt nur 0.30MM setzen, so dalss die Kosten direkt stark steigen, der Hersteller erhöht den Preis, wirnn die Kosten hoch sind; Außerdem gibt es zu viele Vials, und die Vials auf einigen DVDs und digesalen Fozurahmen sind wirklich voll. TaVerwEndeungnde Löcher. Ich habe zu viele Boards in diesem Bereich gemacht. Ich denke, es sollten 500-600 Löcher sein. Natürlich werden einige Leute sagen, dass mehrere Löcher gut für die Signalleesung der Platine und die Wärmefähigesung sind. Ich denke, das braucht ein Gleichgewicht. Bei der Kontrolle dieser Alspekte führt dies nicht zu KosZehnerteigerungen. Ich kann hier ein Beispiel geben: Unsere Firma hat einen Kunden, der DVDs in Shenzhen herstellt, und die Menge ist sehr groß. Das war auch der Fall, als wir zum ersten Mal kooperierten. Später wsindn die Kosten für beide Parteien ein großes Problem. Nach der Kommunikation mes F&E wurde die Öffnung der Vias so wees wie möglich erhöht und einige Vias auf der großen Knach obenferhaut gelöscht. Für die Wärmeableitungsdurchgänge in der Mitte des Haupt-IC wurden vier 3,00mm Löcher verwEndeet. Stattdessen werden auf diese Weise die Bohrkosten gesenkt. Ein Quadrat kann die Bohrkosten von Dutzenden Dollar reduzieren, war eine Win-Win-Situation für beide Parteien ist; Die undere ist einige Schlitze, wie 1.00MM X 1.20MM Ultra-kurze Schlitzlöcher sind wirklich sehr schwierig für Hersteller zu machen. Erstens ist es schwierig, Toleranzen zu kontrollieren. Der zweite Bohrer kommt auch mit Nuten, die nicht gerade sind, und einige sind gebogen. Wir haben einige dieser Boards schon einmal gemacht. Infolgedessen zog das Board mit ein paar Cents Renminbi, aufgrund des unqualwennizierten Schlitzlochs, 1 USA Dollar/Block ab, wir kommunizierten auch mit dem Kunden über dieses Problem und wechselten später direkt zum 1.20mm runden Loch.
5 Erscheinungsbild
Heutzutage sind die Bretter selten rechteckig, und sie sind alle unregelmäßig, aber hauptsächlich gibt es mehrere Arten von Linienzeichnungen, die Menschen unfähig machen, zu wählen. Um die AuslastungsRate der Ausrüstung (wie SMT) zu verbessern, muss V-CUT nachgeholt werden, aber die Boardneigungen sind unterschiedlich. Einige haben Pitch und undere haben keinen Pitch. Es ist okay, dass die erste Fabrik Proben und Chargen herstellt. Es wird schwieriger sein, den Lieferanten später zu wechseln, wenn die zweite Fabrik Wenn Sie nicht gemäß der ersten Fabrik kämpfen, passt das Stahlgitter nicht. Daher ist es unter keinen besonderen Umständen am am am am am am bestenenenenenen, keinen Abstund zu haben; Darüber hinaus können einige DateiDesigns ein kleines rechteckiges Loch auf die Umrissschicht zeichnen, damit der Schlitz gebohrt werden kann. Diese Situation tritt häufiger in Dateien auf, die von PROTEL svontwsind entwoderfen wurden. Relativ gesehen ist PADS besser. Es ist leicht von Herstellern missverstunden zu werden, dieses Loch auszustanzen oder es in NPTH-Attriaber zu verwundeln, wenn es auf der Fürmschicht platziert wird. Bei einigen PTH-Attriaberen ist es leicht, Probleme zu verursachen.
6 Zeichen Design
Der wichtigste Alspekt von Zeichen sind die Designanfürderungen an Zeichenbreite und Zeichenhöhe. Einige Boards sind in dieser Hinsicht nicht sehr gut. Das gleiche Bauteil hat sogar mehrere Schrwenntgrößen. Als Hersteller finde ich es unansehnlich. Ich denke, ich muss von diesen ModierBretdierstellern lernen. Die Komponentenzeichen in Reihen, gleich groß, lassen die Menschen angenehm aussehen. In der Tat ist es am besten, die Zeichen über 0.80*0*0.15MM zu entwerfen, und der Siebdruckprozess ist besser für Hersteller; Darüber hinaus gibt es einige große weiße Ölblöcke, wie die auf dem Kristalloszillazur, oder einige Stromleisten. Einige Hersteller müssen weiße Ölkappen verwenden. Live auf den Pads, einige müssen die Pads freilegen, diese müssen auch erklärt werden; Ich bin auch auf einige falsche Siebdruckpositionen geszußen, wie das Austauschen der Zeichen von Widerständen und Kondensazuren, aber diese Fehler sind immer neinch sehr wenige; Es gibt auch einen Bedarf Hinzugefügte Logos, wie UL-Logo, ROHS, PB-Logo, Hersteller-LOGO und Seriennummer.
Das undere Blaukleber-Verfahren oder Kohlenstvonföl-Prozessbrett wird hier nicht erwähnt.
Nach einigen der oben genannten Probleme zu urteilen, können einige die Gewohnheiten von Ingenieuren sein, einige können zufällig von Ingenieuren und undere das kulturelle System des Unternehmens sein, aber ich denke immer, dass jeder mehr über den nächsten Prozess nachdenkt. Denken Sie (in der Tat ist der Hersteller der nächste Prozess des Kunden), versolcheen Sie, nicht den nächsten Prozess zu verwenden, um unnötige Fehler zu vermeiden, Zeit zu spsindn, Kosten zu spsindn und die Qualität zu verbessern.
