PCB-Neuigkeiten - Eigenschaften der HDI-Mehrschichtplatine

Was ist HDI-Leiterplatte? HDI-Leiterplatten beziehen sich auf Verbindungen mit hoher Dichte, nicht-mechanisches Bohren, Mikroblindlochring weniger als 6mil, innere und äußere Linienbreite/Spalt weniger als 4mil und Schweißpaddurchmesser weniger als 0.35mm. Der Trend von Leiterplatten auf dem globalen Markt besteht darin, blinde und vergrabene Löcher in miteinander verbundenen Produkten mit hoher Dichte einzuführen, um Platz effektiver und schmalere Linienbreite und -abstände zu sparen. Was ist also blindes Loch? Was ist ein vergrabenes Loch?

Blind Loch PCB: Verbinden Sie innen mit außen. Begrabenes Loch PCB: Verbinden Sie die innere Schicht mit der inneren Schicht. Die meisten blinden Löcher sind kleine Löcher, die von 0.05mm bis 0.15mm im Durchmesser reichen. Die Methoden der begrabenen Blindlochformung umfassen Laserbohren, Plasmaätzen und Photoporenformung. Laserbohren wird in der Regel verwendet. Laserbohren wird in CO2- und YAG-Ultraviolettlaser unterteilt.

Der Unterschied zwischen Produktionsverfahren erster und zweiter Ordnung bei HDI-Leiterplatten ist:

Die erste Ordnung ist: nachdem Sie einmal gepresst haben, bohren Sie Loch. "dann drücken Sie Kupferfolie==" und Laserbohrloch wieder-----"einmal.

Die zweite Ordnung ist: nach dem Drücken einmal, Bohrloch=="dann drücken Sie Kupferfolie auf der Außenseite==" dann Laserbohrloch=="zweite Presse Kupferfolie==" dann Laserbohrloch auf-- das zweite Mal.

So, Der Unterschied zwischen Fertigungsverfahren erster und zweiter Ordnung bei HDI-Leiterplatten hängt hauptsächlich von der Anzahl der Laserlöcher ab, die Sie bohren, das ist, die Bestellung. Mit der schnellen Entwicklung der elektronischen Industrie, Elektronische Produkte entwickeln sich schnell in Richtung Licht, dünn, Kurz und Miniaturisierung. Die Leiterplattenindustrie steht auch vor Herausforderungen der hohen Präzision, dünne Drähte und hohe Dichte.

HDI-Leiterplatte mit RCC, LDPE, fr41) RCC: kurz für harzbeschichtete Kupferfolie. Walzbeton besteht aus Kupferfolie und Harz, das grob, hitzebeständig und antioxidativ ist. Verwenden Sie, wenn die Dicke größer als 4mil ist. Die Harzschicht von RCC hat die gleiche Verarbeitungsleistung wie FR-4 Klebstoffe (Prepregs).

Darüber hinaus sollten die relevanten Eigenschaften der HDI-Mehrschichtplatine berücksichtigt werden, wie z.B.:

(1) Zuverlässigkeit der hohen Isolierungs- und Mikroleitungslöcher;

(2) hohe Glasübergangstemperatur (Tg);

(3) niedrige dielektrische Konstante und geringe Wasseraufnahme;

(4) Es hat eine hohe Haftung und Festigkeit zur Kupferfolie;

(5) Zur gleichen Zeit ist RCC ein neues Produkt ohne Glasfaser, das für Laser- und Plasmaätzen, leichte und dünne mehrschichtige Leiterplatte gut ist. Darüber hinaus gibt es 12-pm, 18-PM dünne kupferplattierte Bleche für einfache Verarbeitung. Polyethylen niedriger Dichte, FR4-Blatt: verwendet, wenn die Dicke kleiner als oder gleich 4mil ist. Bei der Verwendung von PP wird normalerweise 1080 verwendet, und 2116 PP2 wird nicht so viel wie möglich verwendet. Kupferfolienanforderungen: Wenn der Kunde nicht verlangt, ist die beste Verwendung von Kupferfolie auf der Grundplatte 1 Unze für die innere Schicht der traditionellen Leiterplatte, Hoz für HDI-Leiterplatte und 1/3 Unze für innere und äußere beschichtete Kupferfolie.

HDI-Leiterplatte sind dem gewöhnlichen weit überlegen Leiterplatte in Materialauswahl und Technologie, aber ihre Leistung ist auch weit besser als die Bedürfnisse der Menschen heute. Sie sind in Dichte miteinander verbunden, Hochfrequenz und Lichtbereich.