PCB-Neuigkeiten - Vorsichtsmaßnahmen für Kupferverdrahtung von Leiterplatten

Spurenstromdichte: Jetzt bestehen die meisten elektronischen Schaltungen aus isolierendem platinengebundenem Kupfer. Die Kupferdicke der allgemein verwendeten Leiterplatte ist 35μm, und der Stromdichtewert kann entsprechend dem 1A/mm empirischen Wert für die Verdrahtung genommen werden. Die genaue Berechnung entnehmen Sie bitte dem Lehrbuch. Um die mechanische Festigkeit der Verdrahtung sicherzustellen, sollte die Leitungsbreite größer oder gleich 0,3mm sein (andere Nicht-Leistungs-Leiterplatten können eine kleinere Mindestlinienbreite haben). Leiterplatten mit einer Kupferdicke von 70μm sind auch in Schaltnetzteilen üblich, so dass die Stromdichte höher sein kann.

Zum Hinzufügen, Die häufig verwendete Leiterplattendesign-Tool-Software hat im Allgemeinen Designspezifikationen, wie Linienbreite, Zeilenabstand, Trockenplatte über Größe und andere Parameter können eingestellt werden. Bei der Konstruktion der Leiterplatte, Die Konstruktionssoftware kann automatisch gemäß den Spezifikationen ausgeführt werden, was viel Zeit sparen kann, Reduzierung eines Teils der Arbeitsbelastung, und die Fehlerquote reduzieren.

Allgemein, doppelseitige Leiterplatten Kann für Schaltungen oder Verdrahtungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen verwendet werden. Es zeichnet sich durch moderate Kosten und hohe Zuverlässigkeit aus, die meisten Anwendungen erfüllen kann.

Einige Produkte in der Modulstromleitung verwenden auch Mehrschichtplatten, die hauptsächlich für die Integration von Leistungsgeräten wie Transformatoren und Induktoren geeignet sind, Optimierung der Verdrahtung und Wärmeableitung der Leistungsröhre. Es hat die Vorteile des guten Prozessaussehens und der Konsistenz, und gute Wärmeableitung des Transformators, aber seine Nachteile sind hohe Kosten und geringe Flexibilität, und es ist nur für industrialisierte Großserienproduktion geeignet.

Single-Panel, die universellen Schaltnetzteile, die auf dem Markt zirkulieren, verwenden fast alle einseitige Leiterplatten, die den Vorteil niedriger Kosten haben, und einige Maßnahmen im Design- und Produktionsprozess können auch seine Leistung sicherstellen.

Heute werde ich über einige Erfahrungen im Design von einseitigen Leiterplatten sprechen. Da einseitige Platinen die Eigenschaften niedriger Kosten und einfacher Herstellung haben, werden sie häufig in Schaltnetzteilen verwendet. Da sie nur eine Seite von Kupfer gebunden haben, sind die elektrische Verbindung des Geräts und die mechanische Befestigung alle. Um sich auf diese Kupferschicht zu verlassen, müssen Sie vorsichtig sein, wenn Sie sie handhaben.

Um eine gute mechanische Strukturleistung des Schweißens sicherzustellen, sollte das einseitige Plattenpad etwas größer sein, um eine gute Verbindung zwischen der Kupferhaut und dem Substrat sicherzustellen, damit sich die Kupferhaut nicht ablöst oder abbricht, wenn sie Vibrationen ausgesetzt ist. Im Allgemeinen sollte die Breite des Schweißrings größer als 0.3mm sein. Der Durchmesser des Pad-Lochs sollte etwas größer als der Durchmesser des Gerätestifts sein, aber er sollte nicht zu groß sein. Stellen Sie sicher, dass der Lötverbindungsabstand zwischen Stift und Pad der kürzeste ist. Die Größe des Padlochs sollte die normale Inspektion nicht behindern. Der Durchmesser des Padlochs ist im Allgemeinen größer als der Stift. Der Durchmesser beträgt 0,1-0,2mm. Mehrpolige Geräte können größer sein, um eine reibungslose Inspektion zu gewährleisten.

Die elektrische Verbindung sollte so breit wie möglich sein, und im Prinzip sollte die Breite größer als der Durchmesser des Pads sein. In besonderen Fällen muss der Draht geweitet werden, wenn die Verbindung auf das Pad trifft (allgemein bekannt als Tränendropfbildung), um Bruch zwischen dem Draht und dem Pad unter bestimmten Bedingungen zu vermeiden. Grundsätzlich sollte die minimale Linienbreite größer als 0,5mm sein.

Die Komponenten auf der einseitigen Platine sollten in der Nähe der Platine liegen. Für Geräte, die eine Wärmeableitung über Kopf erfordern, sollte eine Hülse zum Stift zwischen dem Gerät und der Leiterplatte hinzugefügt werden, die das Gerät unterstützen und die Isolierung erhöhen kann. Es ist notwendig, äußere Einflüsse auf die Pad- und Pin-Verbindung zu minimieren oder zu vermeiden. Die Auswirkung, die durch die Verstärkung der Festigkeit des Schweißens verursacht wird. Die schwereren Komponenten auf der Leiterplatte können die unterstützenden Verbindungspunkte erhöhen, die die Verbindungsstärke mit der Leiterplatte verstärken können, wie Transformatoren und Leistungsgerätekreatoren.

Die einteiligen Schweißoberflächenstifte können länger gehalten werden, ohne den Abstand zur Schale zu beeinträchtigen. Der Vorteil ist, dass es die Stärke des Schweißteils erhöhen kann, den Schweißbereich erhöhen und das Phänomen des virtuellen Schweißens sofort gefunden werden kann. Wenn der Stift lang ist und das Bein schneidet, erhält das Schweißteil weniger Kraft. In Taiwan und Japan wird oft das Biegen der Gerätestifte im 45-Grad-Winkel mit der Leiterplatte auf der Lötfläche und dann Löten verwendet, und der Grund ist derselbe wie oben. Heute werde ich über einige Dinge im Design von doppelseitigen Platten sprechen. In einigen Anwendungsumgebungen mit höheren Anforderungen oder höherer Leiterplattendichte werden doppelseitige Leiterplatten verwendet. Seine Leistung und verschiedene Indikatoren sind viel besser als einseitige Boards.

Das doppelseitige Brettpad hat eine höhere Festigkeit aufgrund der Metallisierung des Lochs, der Lötring kann kleiner als die einseitige Platte sein, und der Durchmesser des Pad-Lochs kann etwas größer als der Stiftdurchmesser sein, da die Lötlösung während des Lötprozesses in die oberste Schicht durch das Lötloch eindringen kann. Pads zur Erhöhung der Zuverlässigkeit des Lötens. Aber es gibt einen Nachteil. Wenn das Loch zu groß ist, kann ein Teil des Geräts unter dem Aufprall des Düsenzins während des Wellenlötens nach oben schweben, was zu einigen Defekten führt.

Für die Behandlung von Hochstromspuren kann die Linienbreite entsprechend dem vorherigen Beitrag bearbeitet werden. Wenn die Breite nicht ausreicht, kann es im Allgemeinen durch Verzinnen der Spuren gelöst werden, um die Dicke zu erhöhen. Es gibt viele Methoden.

1, stellen Sie die Spur auf das Pad-Attribut ein, so dass die Spur während der Leiterplattenherstellung nicht vom Lotwiderstand abgedeckt wird und während der Heißluftnivellierung verzinnt wird.

2, legen Sie ein Pad auf die Verkabelung, stellen Sie das Pad auf die Form, die geführt werden muss, und achten Sie darauf, das Pad Loch auf Null zu setzen.

3. Diese Methode ist die flexibelste Methode, um Drähte auf der Lötmaske zu platzieren, aber nicht alle Leiterplattenhersteller wird deine Absichten verstehen, Sie müssen also Text verwenden, um zu erklären. Es wird keine Lötmaske auf das Teil aufgetragen, in dem der Draht auf der Lötmaske platziert wird

Mehrere Methoden zum Verzinnen der Schaltung sind wie oben beschrieben. Es sollte beachtet werden, dass, wenn die breiten Spuren alle verzinnt sind, nach dem Löten eine große Menge Lot verklebt wird und die Verteilung sehr ungleichmäßig ist, was das Aussehen beeinflusst. Im Allgemeinen ist ein dünner Streifen der verzinnten Breite 1~1.5mm, und die Länge kann entsprechend der Schaltung bestimmt werden. Das verzinnte Teil wird durch 0.5~1mm getrennt. Die doppelseitige Leiterplatte bietet eine große Selektivität für Layout und Verdrahtung, die die Verdrahtung mehr Tends vernünftig machen kann. In Bezug auf die Erdung müssen die Stromerde und die Signalerde getrennt werden. Die beiden Erdungen können am Filterkondensator zusammengeführt werden, um unbeabsichtigte Instabilitätsfaktoren zu vermeiden, die durch große Impulsströme verursacht werden, die durch die Signalerdungsanbindung passieren. Der Signalsteuerkreis sollte so weit wie möglich geerdet sein. Es gibt einen Trick, versuchen Sie, nicht geerdete Leiterbahnen auf die gleiche Verdrahtungsschicht zu legen und schließlich Massedrähte auf eine andere Schicht zu legen. Die Ausgangsleitung führt im Allgemeinen zuerst durch den Filterkondensator und dann zur Last. Die Eingangsleitung muss auch zuerst durch den Kondensator und dann zum Transformator gehen. Die theoretische Grundlage besteht darin, den Wellenstrom durch den Filterkondensator fließen zu lassen.

Spannungsrückkopplung Abtastung, um den Einfluss des großen Stroms zu vermeiden, der durch die Verdrahtung fließt, muss der Abtastpunkt der Rückkopplungsspannung am Ende des Netzteilausgangs platziert werden, um den Lastwirkungsindex der gesamten Maschine zu verbessern.

Der Verdrahtungswechsel von einer Verdrahtungsschicht zu einer anderen Verdrahtungsschicht ist im Allgemeinen durch Durchgangslöcher verbunden, und es ist nicht geeignet, durch die Geräte-Pin-Pads zu realisieren, da diese Verbindungsbeziehung zerstört werden kann, wenn das Gerät eingeführt wird, und wenn jeder 1A-Strom durchgeht, sollte es mindestens 2-Durchgangsleitungen geben, und der Durchmesser der Durchgangsleitungen sollte im Prinzip größer als 0.5mm sein. Im Allgemeinen kann 0.8mm Verarbeitungszuverlässigkeit gewährleisten.

Wärmeableitung des Geräts. Bei einigen Stromversorgungen mit niedrigem Stromverbrauch können die Leiterplatten-Leiterbahnen auch als Wärmeableitung dienen. Seine Eigenschaft ist, dass die Leiterbahnen so breit wie möglich sind, um die Wärmeableitungsfläche zu erhöhen. Es wird kein Lötstoff aufgetragen. Wenn möglich, können die Vias gleichmäßig platziert werden, um die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen.