PCB-Neuigkeiten - Qualität ist ein Zeichen für Unternehmenstechnologie und Managementebene

PCBA OEM processing SMT processing quality is a sign of enterprise technology and management level
In today's increasingly fierce competition for electronic products, Die Verbesserung der Qualität der SMT-Patch-Verarbeitung ist zu einem der kritischsten Faktoren geworden. Die Qualität der SMT-Patchverarbeitung ist nicht nur ein Zeichen für das Niveau der Unternehmenstechnologie und -verwaltung, aber auch eng mit dem Überleben und der Entwicklung des Unternehmens verbunden. Wir haben ein entsprechendes Qualitätskontrollsystem basierend auf der tatsächlichen Produktionssituation des Unternehmens formuliert.
1. Mit "Null Fehler" als Produktionsziel, Setzen Sie SMT Patch Processing Quality Control Points.
1. 1 Setting of quality process control points
Achieving "zero defect" production is unrealistic, Aber die Umsetzung des Produktionsziels "Null Fehler" in der gesamten Anlage kann das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter der gesamten Anlage erheblich verbessern und einen stetigen Motivationsstrom zur rechtzeitigen und standardisierten Behebung von Qualitätsabweichungen in der Produktion liefern. Um sicherzustellen, dass die SMT-Verarbeitung normal ablaufen kann, die Qualitätskontrolle jedes Prozesses muss verstärkt werden, um seinen Betriebszustand zu überwachen. Daher, Es ist besonders wichtig, nach einigen Schlüsselprozessen Qualitätskontrollpunkte einzurichten, Damit Qualitätsprobleme im vorherigen Prozess rechtzeitig gefunden und behoben werden können, um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Die Festlegung von Qualitätskontrollpunkten hängt mit dem Produktionsprozess zusammen. Folgende Qualitätskontrollpunkte setzen wir während der Verarbeitung fest.

1) Eingehende Leiterplatten inspection
a. ob die Leiterplatte verformt ist; b. ob das Pad oxidiert ist; c. Whether the surface of the printed board is scratched;
Inspection method: visual inspection according to inspection standards.
2) Solder paste printing inspection
a. ob der Druck abgeschlossen ist; b. Ob es Brücken gibt; c. ob die Dicke gleichmäßig ist; d. Ob es einen Durchhang gibt; e. Whether there is any deviation in printing;
Prüfmethode: Sichtprüfung nach Prüfnormen oder Prüfung mit Lupe.
3) Inspection before reflow soldering furnace after placement
a. Platzierung der Bauteile; b. ob ein Filmtropfen vorliegt; c. ob es irgendwelche falschen Teile gibt; d. Whether there is any displacement;
Inspection method: visual inspection according to inspection standards or inspection with magnifying glass.
4) Check after going through the reflow oven
a. Der Lötzustand der Bauteile, ob es schlechte Lötphänomene wie Brückenbildung gibt, Grabsteine, Dislokation, Lötkugeln, und virtuelles Löten. b. Lötstellen.
Inspection method: visual inspection according to inspection standards or inspection with magnifying glass.
5) Plug-in check
a. ob Teile fehlen; b. ob es irgendwelche falschen Teile gibt; e. Insertion of components;
Inspection method: visual inspection according to inspection standards.
Alle Kontrollpunkte müssen detaillierte und wahre Berichte ausfüllen, und weiterhin die Faktoren, die die Qualität beeinflussen, zurückzugeben und zu verbessern, bis sie dem Produktionsziel "Null Fehler" nahe sind.
2. Implementation of management measures
In order to carry out effective quality management, zusätzlich zur strengen Kontrolle des Produktionsqualitätsprozesses, we also adopt the following management measures:
1. Nachdem die Komponenten oder Teile, die durch Outsourcing bearbeitet werden, im Werk sind, they need to undergo random inspection (or full inspection) by the inspector before entering the warehouse. Wenn die Passrate niedriger als die nationale Norm ist, Das Produkt sollte zurückgegeben werden, und das Prüfergebnis sollte schriftlich festgehalten werden.
2. Die Qualitätsabteilung formuliert die notwendigen qualitätsbezogenen Regeln und Vorschriften sowie das Arbeitsverantwortungssystem der Abteilung. Vorschriften werden verwendet, um menschengemachte Qualitätsunfälle zu begrenzen, die vermieden werden können, Belohnungen und Strafen sind klar, wirtschaftliche Mittel zur Teilnahme an der Qualitätsbewertung eingesetzt werden, und monatliche Qualitätsauszeichnungen werden innerhalb des Unternehmens eingerichtet.
3. A total quality (TQC) organization network is established within the enterprise to provide timely and accurate quality feedback. Die beste Qualität des Personals wird als Qualitätsinspektor der Produktionslinie ausgewählt, und die Verwaltung steht noch unter der Leitung der Qualitätsabteilung, um die Beeinflussung anderer Faktoren auf die Qualitätsbeurteilungsarbeit zu vermeiden.
4. Stellen Sie die Genauigkeit der Inspektions- und Wartungsausrüstung sicher. Die Inspektion und Wartung der Produkte erfolgt über notwendige Geräte und Instrumente, wie Multimeter, antistatische Handgelenke, Lötkolben ,Leiterplatte, und so weiter. Daher, Die Qualität des Instruments selbst wirkt sich direkt auf die Produktionsqualität aus. Es ist notwendig, Inspektion und Messung rechtzeitig gemäß Vorschriften zu senden, um die Zuverlässigkeit des Instruments zu gewährleisten.