PCB-Neuigkeiten - Was sind die häufigsten Schweißfehler in der PCB-Verarbeitung

1. Zuverlässige elektrische Verbindung

2. Ausreichende mechanische Festigkeit

3. glattes und sauberes Aussehen

Standardlötstellen für Elektronik Leiterplattenkomponenten

(1) Schlechte Bedingungen

Kurzschluss: Nicht an zwei oder mehr Punkten desselben Stromkreises angeschlossen.

Schälen: Die Kupferfolie der Linie wird durch übermäßige Hitze oder äußere Kraft von der Bodenplatte gelöst.

Wenig Zinn: Pads sind unvollständig oder Lötstellen sind nicht voll und wellig.

Falschschweißen: Die Lotoberfläche ist voll und glänzend, aber sie ist nicht geschmolzen oder vollständig auf der Kupferfolie der Linie geschmolzen.

Entweißen: Der Elementfuß wird von der Lötstelle gelöst.

Dummy-Schweißnaht: Das Lot wird vom Bauteil an Blei getrennt.

Filet Schweißen: aufgrund des übermäßigen Heizflussverlustes, der durch das Lötzugsphänomen verursacht wird.

Zeichnung: Lötstellen sind aufgrund von Flussmittelverlust nicht glatt und stumpf.

Elementfußlänge: Die Länge des Elementfußes, der dem Boden der Platte ausgesetzt ist, übersteigt 1.5-2.0mm.

Toter Winkel: Der Bauteilstift wird nicht aus der Platine eingeführt.

Was sind die häufigsten Schweißfehler in der PCB-Verarbeitung?

1. Schlechter Zustand: Es gibt zu viele Rückstände auf der Leiterplatte nach dem Schweißen, und die Platte ist schmutzig.

Ergebnisanalyse:

(1) Keine Vorwärm- oder Vorwärmtemperatur ist vor dem Schweißen zu niedrig, und die Zinnofentemperatur ist nicht genug;

(2) die Geschwindigkeit ist zu schnell;

(3) Zinnflüssigkeit mit Antioxidans- und Antioxidationsöl;

(4) Fluxbeschichtung ist zu viel;

(5) Komponentenfuß und Lochplatte unverhältnismäßig (Loch ist zu groß), so dass Flussansammlung;

(6) Während der Verwendung von Flussmittel wird Verdünner für eine lange Zeit nicht hinzugefügt.

2. Schlechter Zustand: leicht, Feuer zu fangen

Ergebnisanalyse:

(1) Der Wellenofen selbst hat kein Windmesser, was zu einer Flussansammlung führt, die Erwärmung tropft auf das Heizrohr;

(2) der Winkel des Windmessers ist nicht korrekt (Flussverteilung ist nicht gleichmäßig);

(3) Zu viel Kleber auf PCB, und der Kleber wird entzündet;

(4) die Plattengeschwindigkeit ist zu schnell (Fluss ist nicht vollständig flüchtig, tropft zum Heizrohr) oder zu langsam (die Plattenoberfläche ist zu heiß);

(5) Prozessprobleme (PCB-Platte oder PCB ist zu nah am Heizrohr).

3. Schlechter Zustand: Korrosion (grüne Komponenten, schwarze Lötstellen)

Ergebnisanalyse:

(1) Unzureichende Vorwärmung verursacht viele Flussmittelrückstände und zu viele schädliche Rückstände;

(2) Verwenden Sie Flussmittel zu reinigen, aber nicht nach dem Schweißen gereinigt.

4. Schlechter Zustand: elektrische Verbindung, Leckage (schlechte Isolierung)

Ergebnisanalyse:

(1) PCB Design ist unzumutbar

(2) PCB Widerstand Schweißen Film Qualität ist nicht gut, einfach zu führen

5. Negative Phänomene: virtuelles Schweißen, kontinuierliches Schweißen, fehlendes Schweißen

Ergebnisanalyse:

(1) die Menge der Flussmittelbeschichtung ist zu wenig oder ungleichmäßig;

(2) Einige Polster oder Füße sind ernsthaft oxidiert;

(3) Leiterplattenverdrahtung ist unzumutbar;

(4) Schaumrohrverstopfung, ungleichmäßiges Schäumen, das zu ungleichmäßiger Flussbeschichtung führt;

(5) falsche Betriebsmethode beim manuellen Eintauchen von Zinn;

(6) Der Kettenwinkel ist unzumutbar;

(7) Der Kamm ist uneben.

6. Negatives Phänomen: Schweißstelle ist zu hell oder nicht hell

Ergebnisanalyse:

(1) dieses Problem kann gelöst werden, indem heller Typ oder Extinktionstyp Fluss gewählt wird;

(2) das verwendete Lot ist nicht gut.

7. Negative Phänomene: Rauch und Geschmack

Ergebnisanalyse:

(1) das Problem des Flusses selbst: die Verwendung von gewöhnlichem Harz ist größerer Rauch; Aktivatorrauch, irritierender Geruch;

(2) Die Abgasanlage ist nicht perfekt.

8. Negative Phänomene: Spritzer, Zinnperlen

Ergebnisanalyse:

(1) Prozess: niedrige Vorwärmtemperatur (Flusslösungsmittel ist nicht vollständig flüchtig); Die Geschwindigkeit des Plattenlaufs ist schnell, und der Vorwärmeffekt wird nicht erreicht; Der Tauchwinkel der Kette ist nicht gut, und es gibt Blasen zwischen der Zinnflüssigkeit und der Leiterplatte, die Zinnperlen produzieren, nachdem die Blasen platzen. Unsachgemäße Bedienung beim Handtauchen von Zinn; Feuchte Arbeitsumgebung;

(2) PCB-Probleme: die Leiterplattenoberfläche ist nass, es gibt Wassererzeugung; Das Lochdesign des PCB-Luftentweichs ist nicht vernünftig, was zu einer Luftfalle zwischen PCB und Zinnflüssigkeit führt; PCB-Design ist nicht vernünftig, Teile sind zu dicht, was zu Luftlöchern führt.

9. Negatives Phänomen: Zinn ist nicht gut, Lötstelle ist nicht voll

Ergebnisanalyse:

(1) die Verwendung des Doppelwellenprozesses, über Zinnfluss aktive Komponenten vollständig flüchtig waren;

(2) die Plattenbewegungsgeschwindigkeit ist zu langsam und die Vorwärmtemperatur ist zu hoch;

(3) die Flussmittelbeschichtung ist nicht gleichmäßig;

(4) Pad- und Komponentenfuß Oxidation ist ernst, was zu schlechtem Zinn Essen führt;

(5) Die Flussmittelbeschichtung ist zu wenig, um die Pads und Stifte der Baugruppe vollständig einzuweichen;

(6) PCB-Design ist nicht vernünftig und beeinträchtigt das Zinn einiger Komponenten.

10. unerwünschtes Phänomen: PCB-Lötfilm, das abgibt, entfernt oder Blasen bildet

Ergebnisanalyse:

(1) Mehr als 80% der Gründe sind Probleme im Prozess der Leiterplattenherstellung: unreine Reinigung, schlechter Lötfilm, PCB-Board und Lötfilm-Fehlübereinstimmung, etc.;

(2) Zinnflüssigkeitstemperatur oder Vorwärmtemperatur ist zu hoch;

(3) zu viele Schweißzeiten;

(4) Die Leiterplatte bleibt während des Betriebs von Hand eintauchendes Zinn zu lange auf der Zinnflüssigkeitsoberfläche.

Das obige ist die Analyse des schlechten Schweißphänomens und Ergebnis im PCBA-Prozess.