PCB-Neuigkeiten - Was ist die Bedeutung von BGA in der PCBA-Verarbeitung

What is the meaning of BGA in PCBA processing
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iPCB has passed ISO9001:2008, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, produziert standardisiert und qualifiziert Leiterplattenprodukte, beherrscht komplexe Prozesstechnik, und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe zur Steuerung von Produktions- und Röntgeninspektionsmaschinen. Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.

The full name of BGA is Ball Grid Array (PCB with ball grid array structure), Ein Verpackungsverfahren für integrierte Schaltungen mit organischen Trägerplatinen. Es hat: weniger Verpackungsfläche; erhöhte Funktionen und erhöhte Anzahl von Pins; Selbstzentrierung, wenn die Leiterplatte geschmolzen und leicht zu verzinnen ist; hohe Zuverlässigkeit; gute elektrische Leistung und niedrige Gesamtkosten. Leiterplattes mit BGA haben im Allgemeinen viele kleine Löcher. Die BGA-Durchkontaktierungen der meisten Kunden sind mit einem fertigen Lochdurchmesser von 8-12mil entworfen. Der Abstand zwischen der Oberfläche des BGA und dem Loch beträgt 31.5mil als Beispiel, im Allgemeinen nicht weniger als 10.5mil. BGA über Löcher müssen gesteckt werden, BGA Pads dürfen nicht mit Tinte gefüllt werden, und BGA Pads sind nicht gebohrt.

Die Montage von BGA-Geräten ist ein grundlegender physikalischer Verbindungsprozess. Um die Qualität eines solchen Prozesses bestimmen und kontrollieren zu können, ist es erforderlich, die physikalischen Faktoren zu verstehen und zu testen, die seine langfristige Zuverlässigkeit beeinflussen, wie die Menge des Lots, die Positionierung von Drähten und Pads und Benetzbarkeit, ansonsten wird versucht, ausschließlich auf Elektronik zu basieren. Die Ergebnisse des Tests werden geändert, was besorgniserregend ist. Die Leistung und Montage von BGA-Geräten sind konventionellen Komponenten überlegen, aber viele Hersteller sind immer noch nicht bereit, in die Fähigkeit zu investieren, Massenproduktion von BGA-Geräten zu entwickeln. Der Hauptgrund ist, dass es sehr schwierig ist, die Lötstellen von BGA-Geräten zu testen, und es ist nicht einfach, seine Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren.

Wenn BGA-Geräte mit konventionellen SMT-Verfahren und -Geräten montiert und hergestellt werden, können sie durchgängig eine Fehlerrate von weniger als 20 (PPM) erreichen. Seit Anfang der 1990er Jahre ist die SMT-Technologie in ein ausgereiftes Stadium eingetreten. Mit der rasanten Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Komfort/Miniaturisierung, Vernetzung und Multimedia wurden jedoch höhere Anforderungen an die elektronische Montagetechnik gestellt. Dichtemontagetechnologien entwickeln sich weiter, darunter BGA (Ball Grid Array Package) ist eine hochdichte Montagetechnologie, die in die Praxis eingetreten ist.