PCB-Neuigkeiten - Die Bedeutung von BGA in der PCBA-Verarbeitung

Was bedeutet bga? BGA bedeutet Lötballarray-Paket, ist eine Art Chippaket, Paketstifte für das Kugelgitter-Array an der Unterseite des Pakets, die Stifte sind in eine Kugel und in einem Muster ähnlich dem Gitter angeordnet, also BGA genannt.

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Der vollständige Name von BGA in der PCBA-Verarbeitung ist Ball Grid Array (PCB mit Kugelgitter-Array-Struktur), eine Verpackungsmethode für integrierte Schaltungen mit organischen Substraten. Es hat: weniger Verpackungsfläche; erhöhte Funktionen und erhöhte Anzahl von Pins; Selbstzentrierend, wenn die Leiterplatte geschmolzen und leicht zu verzinnen ist; hohe Zuverlässigkeit; gute elektrische Leistung und niedrige Gesamtkosten. Leiterplatten mit BGA haben im Allgemeinen viele kleine Löcher. Die BGA-Durchkontaktierungen der meisten Kunden sind mit einem fertigen Lochdurchmesser von 8-12mil entworfen. Der Abstand zwischen der Oberfläche des BGA und dem Loch ist 31.5mil als Beispiel, im Allgemeinen nicht weniger als 10.5mil. BGA-Durchgangslöcher müssen gesteckt werden, BGA-Pads dürfen nicht mit Tinte gefüllt werden und BGA-Pads werden nicht gebohrt.

Die Bildung von Luftblasen beim BGA-Schweißen ist hauptsächlich auf die Hitze und den Druck während des Schweißprozesses sowie die unzumutbare Auslegung des Temperaturprofils zurückzuführen. Um die Bildung von Luftblasen zu minimieren, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Was sind die Ursachen für Luftblasen beim BGA-Schweißen?

Die Bildung von Luftblasen ist hauptsächlich auf die Hitze und den Druck während des Lötprozesses zurückzuführen. Bei hohen Temperaturen wird das geschmolzene Zinnmetall unter Druck gesetzt, wodurch kleine Luftblasen entstehen, die sich auf die Qualität des Lötens auswirken.

Wie soll ich die Erzeugung von Luftblasen während des BGA-Lötverfahrens kontrollieren?

Blasen können minimiert werden, indem Wärme und Druck während des Lötprozesses reduziert werden. Zum Beispiel kann hochwertiges Lot verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Hitze und der Druck während des Lötprozesses innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden; Die Löttemperatur kann auch eingestellt werden, um Hitze und Druck während des Lötprozesses zu reduzieren.

Worauf sollte ich beim BGA Lötprozess achten?

Beim BGA-Schweißprozess sollte darauf geachtet werden, die geeignete Schweißtemperatur auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Schweißtemperatur in einem kontrollierten Bereich liegt; Darüber hinaus sollte hochwertiges Lot ausgewählt werden, um die Hitze und den Druck im Schweißprozess zu reduzieren, um die Bildung von Blasen zu vermeiden.

Die Montage von BGA-Geräten in der PCBA-Verarbeitung ist ein grundlegender physikalischer Verbindungsprozess. Um die Qualität eines solchen Prozesses bestimmen und kontrollieren zu können, ist es erforderlich, die physikalischen Faktoren zu verstehen und zu testen, die seine langfristige Zuverlässigkeit beeinflussen, wie die Menge des Lots, die Positionierung von Drähten und Pads und Benetzbarkeit, andernfalls wird versucht, ausschließlich auf Elektronik zu basieren. Die Ergebnisse des Tests werden geändert, was besorgniserregend ist. Die Leistung und Montage von BGA-Geräten sind konventionellen Komponenten überlegen, aber viele Hersteller sind immer noch nicht bereit, in die Fähigkeit zu investieren, Massenproduktion von BGA-Geräten zu entwickeln. Der Hauptgrund ist, dass es sehr schwierig ist, die Lötstellen von BGA-Geräten zu testen, und es ist nicht einfach, seine Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren.

Was ist BGA Fanout?

Im PCB-Layout-Design, insbesondere für BGA (Ball Grid Array), sind PCB-Fanout, Pads und Vias besonders wichtig. Fanout ist die Ausrichtung von den Device Pads zu den benachbarten Vias, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Vias sind die elektrischen Verbindungen zwischen Schichten in einer Leiterplatte und werden verwendet, um Ein- und Ausgänge, Netzteile und Erdungsspuren zu verbinden.

In der Regel gibt es eine Durchgangsöffnung pro Pad. Ein wichtiger und schwieriger Aspekt des PCB-Designs unter Verwendung von BGAs mit feiner Tonhöhe ist das Layout der BGA-Pads und Fanouts.

BGA Pad und Verpackung

BGA-Pakete werden normalerweise um einen Inserter aufgebaut: eine kleine Leiterplatte, die als Schnittstelle zwischen dem eigentlichen Chip und der Platine dient, auf der er montiert ist. Der Chip wird durch Leitungen mit der Zwischenschicht verbunden und mit schützendem Epoxid überzogen.

Der Inserter leitet Signale vom Rand des Chips an eine Reihe von Pads auf der Unterseite, an denen kleine Lötkugeln befestigt sind. Das fertige BGA-Paket wird dann auf eine Leiterplatte gelegt und erhitzt, die Lötkugeln schmelzen und bilden eine Verbindung zwischen der Platine und dem Interposer.

Verschiedene BGA-Typen: Klassische BGA (272-polig, 1.27 mm Pitch), Chip Level Package (49-polig, 0.65 mm Pitch) und Wafer Level Chip Level Package (20-polig, 0.4 mm Pitch).

Die Vermarktungsnamen für die verschiedenen BGA-Typen sind vielfältig und weitgehend unstandardisiert.