PCB-Neuigkeiten - Warum verwenden Sie Porzellan PCB Platine

Warum Porzellan verwenden Leiterplatte

Der General Leiterplatte wird durch Verkleben von Kupfer und Basisstahlplatte hergestellt. Wegen der Schweißspannung, organische chemische Elemente, und die Ungeeignung des Produktionsprozesses in seiner Herstellung und Verarbeitung, die Basisstahlplatte des Leiterplatte ist sehr einfach, verschiedene Grade zu verursachen. Biegen. Eine andere Art von Leiterplatte Basis Stahlplatte ist Porzellan Leiterplatte. In Bezug auf die Wärmeableitungseigenschaften, Stromanschluss, Isolierung, linearer Ausdehnungskoeffizienten, etc., es ist viel besser als die allgemeine Glasfaser Leiterplatte. Es wird in Produkten wie elektronischen Bauelementen mit hoher Leistung verwendet, Luft- und Raumfahrt, Kampfmittelelektronik.

Menschen verwenden im Allgemeinen PCB-Leiterplattenkleber, um Kupferpads und Basisstahlplatten zu verbinden. Porzellan-Leiterplatten verwenden Klebemethoden, um Kupferpads und Porzellan-Leiterplatten unter Hochtemperaturumgebungen zu integrieren. Die Haftkraft ist stark und die Kupferpads fallen nicht ab. Hohe Zuverlässigkeit, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit Umgebung können stabile Eigenschaften beibehalten.

The key raw material of Porzellan PCB circuit board

1. Aluminiumoxid (Al2O3) Aluminiumoxid ist der häufigste Basisstahlrohstoff in Porzellan-Leiterplatten. Es ist zuverlässig in Bezug auf mechanische Ausrüstung, thermische und elektrische Eigenschaften zu vielen anderen Metalloxid-Porzellanen in Druckfestigkeit und organischer Chemie. Hohe Leistung, reiche und bunte Quellen von Rohstoffen, geeignet für eine Vielzahl von technischen Produktion und Herstellung und verschiedene Formen. Porzellan PCB Leiterplatten sind in 75 Porzellan, 96 Porzellan und 99.5 Porzellan entsprechend dem Prozentsatz von Aluminiumoxid unterteilt. Der Gehalt an Aluminiumoxid ist nicht derselbe, die elektrischen Eigenschaften sind fast unberührt, aber die mechanischen Eigenschaften und die Wärmeleitfähigkeit variieren stark. Die Basisstahlplatte mit niedriger Reinheit hat viele Glasphasen, und die Oberflächenrauheit ist groß. Je höher die Reinheit des Basisstahls, desto glänzender, dichter und geringer dielektrischer Verlust, aber desto höher der Preis.

2. Wenn Berylliumoxid (BeO)-Porzellan-Leiterplatten eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Metallaluminium haben und eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern, sinken sie schnell, wenn die Temperatur 300°C überschreitet, aber ihre Toxizität begrenzt ihre eigene Entwicklung.

3. Aluminiumnitrid (AlN) Aluminiumnitrid-Porzellan basiert auf Aluminiumnitridpulver als Hauptporzellan der kristallinen Phase. Verglichen mit Aluminiumoxidkeramikplatinen hat es einen hohen Isolationswiderstand, eine hohe Isolationsbeständigkeit gegen Spannung und eine niedrige dielektrische Konstante. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 710-mal die von Al2O3, und sein linearer Ausdehnungskoeffizienten (CTE) entspricht fast dem von Siliziumwafern, was für Halbleiterchips mit hoher Leistung sehr wichtig ist. Im Produktionsprozess von Porzellan-Leiterplatten wird die Wärmeleitfähigkeit von AlN stark durch den Restsauerstoffverunreinigungsgehalt beeinflusst, der den Sauerstoffgehalt reduzieren und die Wärmeleitfähigkeit erheblich erhöhen kann. Die Wärmeleitfähigkeit des aktuellen Prozessproduktionsniveaus hat 170W/(m·K) oder mehr erreicht.

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