PCB-Neuigkeiten - PCB Proofing Anti Oxidation Produktionsprozess und Prozesskontrolle

Leiterplatte oxidation resistance is an organic film (DSP) coated on the designated metal surface (hole and board) to prevent oxidation. GlicoatSMDLF2 ist einer von ihnen, das seine Schweißbarkeit durch den thermischen Zyklus der Metalloberfläche der Druckplatte erhält, die durch die chemische Reaktion seiner Wirkstoffe mit der Kupferoberfläche gebildet wird.

Prozess

Ölentfernung Micro Erosion Überlauf Wasser Waschen Überlauf Wasser Waschen zwei bis Beizen eines unter Druck stehenden Wassers Waschen ein unter Druck stehendes Wasser zwei Waschen

Ölentfernung: Entfernen Sie Oberflächenrückstände, Öl- und Kupferoberflächenoxidationsschicht, Aktivierung der Kupferoberfläche.

Beizen: Entfernen Sie das Kupferpulver weiter von der Oberfläche und verhindern Sie eine Reoxidation der aktivierten Kupferoberfläche.

Antioxidationslaugung: Um einen Antioxidationsfilm auf der Oberfläche und im Loch zu bilden, ist der Auslaugungstyp besser als der Sprühtyp. Der Antioxidationsfilm mit Dicke zwischen 0.15-0.25um kann durch Auslaugung bei 40 Grad Celsius für 60-90s erhalten werden. Wenn die Konzentration, PH, Temperatur, Eintauchzeit und andere Parameter innerhalb des normalen Bereichs liegen und die Filmdicke nicht ausreicht, ist es notwendig, eine zusätzliche Lösung hinzuzufügen, um einzustellen, F2 Trank kann ohne Verdünnung verwendet werden. Die Übertragungswelle muss aus leichtem Material bestehen.

PCB Proofing Anti Oxidation Prozesskontrolle

1, PH-Wert ist ein wichtiger Faktor, um die Filmdicke beizubehalten, also sollte jeder Tag gemessen werden, mit dem PH-Wert erhöht sich die Filmdickendickung, mit dem PH-Wert verringert sich die Filmdickenabweichung, wenn der PH-Wert zu hoch ist, gibt es Kristallisation. Aufgrund der Verdampfung von Essigsäure und der Einführung von Wasser neigt der PH-Wert zu steigen, so dass Essigsäure hinzugefügt werden muss, um sich anzupassen, und der PH-Wert sollte zwischen 3.80 und 4.20 gesteuert werden.

2, um die Dicke des Films im Bereich zu halten, sollte die Konzentration der Wirkstoffe zwischen 90-110% beibehalten werden, zu hoch ist leicht, Kristallisation zu erscheinen.

3, sollte die Filmstärke zwischen 0.15-0.25um so weit wie möglich beibehalten werden, niedriger als 0.12um kann nicht sicherstellen, dass die Kupferoberfläche nicht im Speicher und thermischen Zyklus oxidiert wird, aber mehr als 0.3um ist nicht einfach, durch Flussmittel abgewaschen zu werden und die Zinnleistung zu beeinflussen.

4, die Parameter unter normalen Umständen, wenn die Dünnschichtdicke partiell zu A ist, geeignete Ergänzungsflüssigkeitsergänzungen hinzufügen können, sollten langsam A Join hinzufügen, sonst wird es einen Stern auf der Oberfläche des flüssigen Punktpunktes geben, dies ist die Vorläuferlösungskoristallisation und andere Gründe können hohe Kristallisation wie PH verursachen, Konzentration ist zu hoch, und sollte daher regelmäßig beobachtet und Maßnahmen ergreifen, um dies zu verhindern.

5, in einem langen, nicht funktionierenden Zustand, ist der Antioxidationszylinder nach der Wasserwalze leicht zu kristallisieren, so dass in der Ausfallzeit der Anwendung einer kleinen Menge Wassersprühwasserwalze, um den Rest von F2 Trank abzuwaschen, zusätzlich zu der zusätzlichen Rolle für den Austausch vorbereitet werden sollte, sonst wird es aufgrund der Verwendung von Rolle zu lang und einfach sein, auf den Brettwalzenmarkierungen zu erscheinen.

6, aufgrund der Verwendung von Essigsäure in F2 Trank, ist es notwendig, mit einer Auspuffvorrichtung ausgestattet zu sein, aber übermäßiger Auspuff verursacht übermäßige Verdunstung und die Konzentration des Tranks ist zu hoch, also wenn das System aufhört zu arbeiten, sollte der Auspuff geschlossen werden und die Abdichtung zwischen den Lücken sicherstellen.