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Dieser Artikel gibt eine detaillierte Einführung in die sechs wichtigsten Designpunkte der Leiterplatte im Design der Stromversorgung.
1. Es muss eine vernünftige Richtung geben
Wie Input/Ausgabe, AC/DC, strong/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc. Their direction should be linear (or separated), und sie sollten sich nicht miteinander vermischen. Ziel ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Der beste Trend ist in einer geraden Linie, aber es ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise, Isolierung kann eingestellt werden, um zu verbessern. Für DC, kleines Signal, Niederspannung PCB-Design Anforderungen können geringer sein. Also "vernünftig" ist relativ.
2. Choose a good grounding point: the grounding point is often the most important
I donât know how many engineers and technicians have talked about the small grounding point, das zeigt seine Bedeutung. Unter normalen Umständen, eine gemeinsame Grundlage erforderlich ist, Wie: mehrere Massedrähte des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden, und so weiter. In Wirklichkeit, Es ist schwierig, dies vollständig durch verschiedene Einschränkungen zu erreichen, Aber wir sollten unser Bestes versuchen, ihm zu folgen. Dieses Problem ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob sie es für eine bestimmte Leiterplatte erklären können.
3. Leistungsfilter angemessen anordnen/Entkopplung capacitors
Generally, nur eine Anzahl von Leistungsfiltern/Entkopplungskondensatoren sind im Schaltplan gezeichnet, aber sie werden nicht darauf hingewiesen, wo sie angeschlossen werden sollen. In der Tat, these capacitors are provided for switching devices (gate circuits) or other components that require filtering/decoupling. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, und zu weit weg wird keine Wirkung haben. Interessanterweise, wenn das Netzteil Filter/Entkopplungskondensatoren sind ordnungsgemäß angeordnet, das Problem des Erdungspunktes wird weniger offensichtlich.
4. The diameter of the line requires the appropriate size of the buried hole through hole
If possible, breite Linien sollten niemals dünn sein; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig sein. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, die das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen, und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohren. Es ist einfach, das Pad in eine "c" Form zu bohren, aber um das Pad abzubohren. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, das leicht ist, ungleichmäßige Korrosion zu verursachen. Das ist, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, Der dünne Draht ist wahrscheinlich überkorrodiert, oder es scheint gebrochen zu sein, oder komplett kaputt. Daher, Die Rolle des Setzens von Kupfer besteht nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts zu erhöhen und Interferenzschutz.
5. Anzahl der Durchkontaktierungen, solder joints and line density
Some problems are not easy to be found in the early stage of circuit production, und sie neigen dazu, im späteren Stadium zu erscheinen. Zum Beispiel, wenn es zu viele Vias gibt, Ein kleiner Fehler im Kupfersinkenprozess wird versteckte Gefahren begraben. Daher, Das Design sollte das Drahtloch minimieren. Die Dichte paralleler Linien in derselben Richtung ist zu groß, und es ist einfach, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher, Die Liniendichte sollte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, das für das manuelle Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Ansonsten, versteckte Gefahren bleiben bestehen. Daher, Der Mindestabstand der Lötstellen sollte durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.
Wenn Sie das oben genannte vollständig verstehen und beherrschen können Leiterplattenschaltung board Konstruktionsvorschriften, Sie können Design-Effizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Die Korrektur bestehender Fehler während der Produktion spart viel Zeit und Kosten, und Einsparung von Nacharbeitszeit und Materialeinsatz.
6. Die Richtigkeit der PCB-Verpackungen
Neue PCB-Verpackungen sollten streng in Übereinstimmung mit dem Datenblatt erfolgen, und es ist am besten, institutionelle Ingenieure und Hardware-Ingenieure zu bitten, zu überprüfen und zu bestätigen. Der beste 1:1 Druck und physikalische Vergleich. Wenn die PCB-Verpackung falsch ist, sprechen Sie nicht über den Erfolg der ersten Ausgabe.