PCB-Neuigkeiten - Hersteller von vergrabenen Blindlochplatinen erforschen den Druckproduktionsprozess

Mit der schnellen Entwicklung der elektronischen Informationstechnologie, Die Funktionen elektronischer Produkte sind immer komplexer geworden, ihre Leistungen sind immer überlegener geworden, und ihr Volumen ist kleiner und leichter geworden. Daher, die Anforderungen an Druckplatten werden höher und höher. Wie wir alle wissen, Die Drähte der Leiterplatte werden dünner und dünner, Die Durchgangslöcher werden immer kleiner, und die Verdrahtungsdichte wird immer höher und höher. Für die aktuelle Druckplattenindustrie, die Produktion von Druckplatten mit vergrabenen und blinden Löchern ist ziemlich üblich geworden, und die Arten von vergrabenen und blinden Löchern sind immer komplexer geworden. Zur Zeit, Die Fürmationsmethoden von vergrabenen und blinden Löchern umfassen hauptsächlich Laserlochbildung, photoinduzierte Lochbildung, Plasma Ätzen, chemisches Ätzen, mechanisches Bohren und andere Methoden.

Unter ihnen, Laserlochbildung und Fotolochbildung sind typischer. Laserlochbildung hat die Vorteile der guten Lochform, kleiner Lochdurchmesser, und breites Einsatzspektrum. Allerdings, seine Ausrüstungsinvestition ist groß, und seine Umweltanforderungen sind relativ hoch. Lichtinduzierte Methoden erfordern auch hohe Umweltinvestitionen. Für kleine und mittlere Unternehmen, unabhängig davon, welche Methode sie anwenden, Sie können sich keine hohen Investitionen in Umwelt und Ausrüstung leisten. Daher, Nur so können kleine und mittlere Unternehmen produzieren, wie sie vorhandene Anlagen nutzen und den Produktionsprozess rational gestalten können. Druckplatten mit vergrabenen Sacklöchern.

2. Comparison of Buried Blind Hole Fürmation Methods

2.1 Laserlochbildung erfordert den Kauf von teuren Geräten, die schnelle Lochbildungsgeschwindigkeit hat, gute Lochform und eine breite Palette von anwendbaren Materialien. Es ist für die Herstellung von großen Mengen von vergrabenen und toten Loch geeignet Druckplatten.

2.2 Der photoinduzierte Lochbildungsprozess ist lang und langsam. Die Prozesssteuerung ist komplizierter, wird stark durch das Material beeinflusst, und erfordert eine hohe Umweltreinheit.

2.3-Plasma-Ätzen erfordert den Kauf einer teureren Plasma-Ätzmaschine, das höhere Materialien erfordert. Die Porenbildungsgeschwindigkeit ist langsam und der Porengrößenbereich ist groß.

2.4 Chemische Ätzlöcher Schlechter Lochtyp, strenge Prozesskontrolle.

2.5 Mechanisches Bohren Der Lochtart ist gut und der Lochdurchmesserbereich ist schmal, das nicht für die Produktion kleiner Löcher geeignet ist. Es gibt Anforderungen an das Leitungsschichtverhältnis von vergrabenen und blinden Durchgängen.

3. Restrictions on the production of buried and blind vias
For small and medium-sized enterprises that cannot invest huge amounts of money to purchase special equipment, Sie können nur die vorhandene Ausrüstung des Unternehmens optimal nutzen, rationelle Anordnung des Prozessablaufs, und Verbesserung der Schlüsselprozesse zur Realisierung der Produktion von vergrabenen und blinden Löchern. Auch bei bester Leistung aller Geräte, the range of buried and Blindloch-Druckplatten die produziert werden kann ist relativ schmal.

3.1 Weil es keine Laserlochformmaschine gibt, Die Öffnung des Mikrodurchgangs wird durch die Bohrmaschine begrenzt. Unter normalen Umständen, Hochpräzise Bohrmaschinen können nur Löcher über 0 bohren.15mm. Der ideale Lochdurchmesser beträgt 0.2mm oder mehr. Darüber hinaus, aufgrund der Beschränkung bestehender Bohrungs- und Galvanikgeräte, Die Metallisierungsfähigkeit von Durchgangslöchern mit hohem Plattendicken-Öffnungsverhältnis ist begrenzt. Daher, die Dicke von Druckplatten mit kleinen Blenden unterliegt bestimmten Einschränkungen.

3.2 Weil es unmöglich ist, die Aufbaumethode für die Produktion zu verwenden, Es kann sich nur auf Bohr- und Laminiermethoden verlassen, um vergrabene und blinde Löcher zu erzeugen. Daher, Die Beziehung zwischen den Schichten, die durch die vergrabenen und blinden Löcher verbunden sind, ist begrenzt. Die gleiche Schicht kann nur Durchgangslöcher in der gleichen Richtung haben, und es gibt keine vergraben und blinden Löcher, die sich zwischen zwei Richtungsschichten kreuzen . The types of buried and blind holes that can be produced are shown in Figure 1 below (take a six-layer board as an example)

3.3 Beeinflusst durch Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, und Grafikübertragungsgeräte, es ist unmöglich zu produzieren Druckplatten mit zu kleinen Pads.


3.4 Die Qualität der Ätzmaschine wirkt sich direkt auf die Linienbreite und den Abstand der vergrabenen Blindlochdruckplatte aus.

Vierte, the process

Negative film and drilling data preparation; inner layer blanking; drilling; hole metallization; pattern transfer; electroplating; etching; de-lead tin; black oxidation; lamination; drill the next layer of via holes to drill the top and bottom vias . Dieses Verfahren ähnelt der Herstellung von laminierten Druckplatten, aber es spart teure Ausrüstung wie Laser-Lochformmaschinen, die durch das laminierte Verfahren erforderlich sind. Allerdings, Es ist auch durch die Art der begrabenen und blinden Druckplatten und die Öffnung der Durchkontaktierungen. Produktionskapazität und Umfang sind dem Laserlochaufbauverfahren weit unterlegen, und es ist nicht geeignet für die Massenproduktion von Druckplatten mit kurzen Taktzeiten.

5. Herstellung von vergrabenen Blindlochplatten process
5.1 Vorbereitung von Lichtzeichnungsdaten Die innere Schicht gewöhnlicher mehrschichtiger Bretter hat nicht das Problem des Bohrens und Lochens. Allgemein, Die Herstellung der inneren Schicht ist meist Masken Ätzen. Die Bohrdaten haben auch nur eine Art von Daten für die oberen und unteren Durchgangslöcher. Die Herstellung der inneren Schicht der vergraben-blinden Loch-Druckplatte unterscheidet sich von der der gewöhnlichen Druckplatte. Die innere Schicht, die das Durchgangsloch enthält, muss den Löcher- und Galvanikprozess durchlaufen. Daher, Das Positiv und Negativ des Negativfilms ist das Gegenteil der gewöhnlichen inneren Schicht, und die Beziehung ist Spiegelbild. Das Gegenteil gilt auch. Darüber hinaus, Fehler können während des Datenkonvertierungsprozesses auftreten. For Druckplatten mit einer Linienbreite kleiner als 0.15mm, Die Linienbreite sollte bei der Erstellung der Lichtzeichnungsdaten kompensiert werden.

5.2 Bohrungen im Allgemeinen, the wiring density of vergrabene und blinde Lochplatten ist sehr hoch, und die Durchgangslöcher sind relativ klein, das erfordert, dass der Lochdurchmesser so klein wie möglich ist. Bei hochpräzisen Bohrmaschinen, Es ist kein Problem zu bohren 0.2mm Löcher. Beim Bohren von Löchern, Der Fehler bei der Umrechnung zwischen metrischen und Zoll-Systemen sollte ebenfalls berücksichtigt werden. For Druckplatten mit größeren Ringbreiten und kleineren Größen, dieser Faktor darf nicht berücksichtigt werden. Die allgemeine Verarbeitungsmethode ist: Für Druckplatten mit zu kleiner Ringbreite oder zu großer Größe, Eine Schablone sollte im Voraus gebohrt werden, um mit dem Negativ zu vergleichen. Wenn der Fehlerwert groß ist, Der Fehlerwert und die Fehlerrichtung sollten notiert werden, und der Fehler sollte beim Zeichnen des Negativs kompensiert werden Der Koeffizient wird addiert, so dass die Möglichkeit einer Beschädigung des Durchgangslochs mit geringer Ringbreite reduziert werden kann. Je kleiner die Porengröße, je schwieriger es für die Porenbildung und Vorbehandlung ist. Daher, zur Verringerung der Bohrverschmutzung im Loch, die Parameter der Bohrmaschine sollten vernünftig eingestellt werden. Die Wahl der Blind- und Grablochdurchmesser sollte nicht zu groß sein. Übermäßige Durchmesser erhöhen die Schwierigkeit des Harzsteckens. Der bevorzugte Blendenbereich beträgt 0.2-0.4mm.