PCB-Neuigkeiten - PCBA-Sichtprüfung ist schlecht

PCBA visual inspection is poor
Manufacturers and suppliers in the electronics industry rely on machine vision solutions to solve the most difficult production and packaging challenges while meeting stringent safety and quality requirements.

Sehsensoren, Bildverarbeitungssysteme und Bildcodeleser erfüllen schwierigste Anwendungsanforderungen in elektronischen Materialien, Halbleiter, Komponenten, integrated circuit (IC) packaging and electronic finished equipment.

Unterstützt durch überlegene Bildverarbeitungstechnologie und robuste Hardware, Bildverarbeitung kann Fehler beseitigen, Montage überprüfen, und Informationen während des Produktionszyklus verfolgen und sammeln, Unterstützung der Anwender bei der Maximierung der Qualität, Ertrag und Rückverfolgbarkeit.

PCBA Verarbeitung erfolgt in der Regel durch Schneiden, Bürsten, Musterübertragung, Ätzen der inneren Schicht, AOI-Inspektion, Zielposition Loch, Schwärzen, Laminierung, Zielposition, Bohren, Entgraten, Elektroloses Kupfer, Beschichtung, Wischen, und externe Lichtdarstellung, Exposition, Entwicklung, Musterüberzug, Ätzen der äußeren Schicht, AOI-Inspektion, Wischbrett, Lotmaskenzeichen, Sprühdosen, Form, Punktprüfung, Endkontrolle, Osp-Beschichtung, Verpackung und andere Dutzende von Prozessen. Für die Stabilität von Leiterplatte Funktion, PCB-Oberflächendefekterkennung erfordert hohe Erkennungsgenauigkeit und zuverlässigen Beleuchtungseffekt.


Entsprechend den Anforderungen der Projektprüfung, the light source must meet the following conditions:

1. Die Lichtquelle hat ausreichend Helligkeit, um die extrem kurze Belichtungszeit der Kamera zu erfüllen.

2. Die Lichtquelle hat eine ausreichende Lichtrichtung, die an jeder Position erhaltene Beleuchtung gleichmäßig ist, Die Oberfläche des von der Kamera erfassten Messobjekts ist einheitlich, die Details sind klar, der Kontrast ist hoch, und es gibt keinen hellen Fleck und Blendung.

3. Die Seite der Lichtquelle ist mit festen Gewindebohrungen ausgelegt.

4. Die Lichtquelle verfügt über eine effiziente Wärmeableitungsvorrichtung, Das sorgt für eine gute Wärmeableitung, damit die Lichtquelle rund um die Uhr arbeitet, die sicherstellen kann, dass die Lichtquelle Helligkeitsdämpfung innerhalb eines kleinen Bereichs innerhalb eines Jahres ist, bei dem keine häufige Anpassung der Helligkeit erforderlich ist.

5. Der Lichtquellenregler ist ein Konstantstromregler, die einen konstanten Stromausgang gewährleisten kann, und die konstante Stromgenauigkeit ist so hoch wie 1% um sicherzustellen, dass die Helligkeit der Lichtquelle stabil ist.
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