PCB-Neuigkeiten - Was ist PCBA-Dosierung und welche Geräte werden für PCBA-Dosierung verwendet?

Was ist PCBA-Dosierung und welche Geräte werden für PCBA-Dosierung verwendet? Das Dosierverfahren wird hauptsächlich in einem Mischplatzierungsprozess eingesetzt, bei dem Durchgangsloch-Insertion (THT) und Oberflächenmontage (SMT) nebeneinander existieren. Während des gesamten Produktionsprozesses können wir sehen, dass von der Verteilung und Aushärtung bis zum Ende eine Komponente der Leiterplatte (PCB) durch Wellenlöten gelötet werden kann. Während dieser Zeit ist das Intervall sehr lang, und es gibt viele andere Prozesse, so dass die Aushärtung der Komponenten besonders wichtig ist.

Das Dosierverfahren wird hauptsächlich in einem Mischplatzierungsprozess eingesetzt, bei dem Durchgangsloch-Insertion (THT) und Oberflächenmontage (SMT) nebeneinander existieren.

Prozesssteuerung im Dosierprozess. Die folgenden Prozessfehler treten in der Produktion auf: unqualifizierte Klebepunktgröße, Drahtzeichnung, Tauchpad, schlechte Aushärtungsfestigkeit und einfacher Spanabfall. Daher ist dies eine Lösung zur Kontrolle der technischen Parameter der Dosierung.

1. Abgabebetrag

Nach Arbeitserfahrung sollte die Größe des Klebepunktdurchmessers die Hälfte des Pad-Abstandes sein, und der Klebepunktdurchmesser sollte das 1,5-fache des Durchmessers des Klebepunkts nach dem Patch sein. So wird sichergestellt, dass genügend Kleber vorhanden ist, um die Bauteile zu verkleben und zu viel Kleber die Pads nicht kontaminieren kann. Der Verteilungsbetrag wird durch die Verteilungszeit und den Verteilungsbetrag bestimmt. Tatsächlich sollten die Verteilungsparameter entsprechend den Produktionsbedingungen (Raumtemperatur, Klebstoffviskosität usw.) ausgewählt werden.

2. Verteilungsdruck

Derzeit üben die Spender des Unternehmens Druck auf die Dosierspritze aus, um sicherzustellen, dass genügend Klebstoff vorhanden ist, um die Dosierdüse herauszudrücken. Wenn der Druck zu hoch ist, verursacht es zu viel Kleber; Wenn der Druck zu niedrig ist, verursacht er intermittierende Abgabe und Leckage, die Defekte verursachen. Der Druck sollte entsprechend der gleichen Qualität des Leims und der Temperatur der Arbeitsumgebung ausgewählt werden. Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, verringert sich die Viskosität des Klebstoffs und die Fließfähigkeit wird verbessert. Zu diesem Zeitpunkt kann der Druck reduziert werden, um die Versorgung mit Leim zu gewährleisten, und umgekehrt.

3. Die Größe der Dosierdüse

Tatsächlich sollte der Innendurchmesser der Dosierdüse 1/2 des Durchmessers der Klebstoffabgabestelle betragen. Im Dosierprozess sollte die Dosierdüse entsprechend der Größe des Pads auf der Leiterplatte ausgewählt werden: Zum Beispiel ist die Pad-Größe von 0805 und 1206 nicht unterschiedlich, Sie können die gleiche Nadel wählen, aber Sie sollten eine andere Dosierdüse für den Unterschied des Pads wählen. Groß, kann nicht nur die Qualität der Klebepunkte sicherstellen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern.

4. Der Abstand zwischen der Dosierdüse und der Leiterplatte

Verschiedene Spender verwenden unterschiedliche Nadeln, und die Dosierdüse hat einen bestimmten Grad an Anschlag. Stellen Sie zu Beginn jeder Arbeit sicher, dass die Anschlagstange der Dosierdüse mit der Leiterplatte in Kontakt steht.

5. LeimtemperaturGenerell sollte Epoxidharzkleber in einem 0-50c Kühlschrank gelagert werden und 1/2 Stunde im Voraus herausgenommen werden, damit der Leim die Arbeitstemperatur vollständig erfüllt. Die Gebrauchstemperatur des Klebers sollte 230c-250c sein; Die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität des Klebstoffs. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Klebepunkt kleiner und Drahtziehen tritt auf. Eine 50c Temperaturdifferenz führt zu einer 50% Veränderung des Dosiervolumens. Daher sollte die Umgebungstemperatur kontrolliert werden. Gleichzeitig sollte es auch sicherstellen, dass die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit niedrig sind und die Klebestellen leicht zu trocknen sind, was die Haftung beeinflusst. Derzeit hat das Land immer höhere Anforderungen an den Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn die Leiterplattenfabrik entschlossen ist, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, und die Leiterplattenfabrik kann die Möglichkeit erhalten, sich wieder zu entwickeln.