PCB-Neuigkeiten - Schwierigkeiten der PCB-selektiven Löttechnologie

Im Lötprozess von Leiterplatte Elektronikindustrie, Immer mehr Hersteller setzen auf selektives Löten. Selektives Löten kann alle Lötstellen gleichzeitig abschließen, Reduzierung der Produktionskosten und Überwindung der Temperatur des Reflow-Lötens. Das Problem des Einflusses durch empfindliche Komponenten, Selektivlöten kann auch mit zukünftigen bleifreien Löten kompatibel sein, Diese Vorteile machen die Anwendung des selektiven Lötens breiter und breiter.

Prozesseigenschaften des selektiven Lötens

Die Prozesseigenschaften des selektiven Lötens können durch Vergleich mit dem Wellenlöten verstunden werden. Der offensichtliche Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass beim Wellenlöten der untere Teil der Leiterplatte vollständig in flüssiges Lot eingetaucht ist, während beim selektiven Löten nur ein Teil des spezifischen Bereichs mit der Lötwelle in Kontakt ist. Da die Leiterplatte selbst ein schlechtes Wärmeleitungsmedium ist, wird sie die Lötstellen benachbarter Komponenten und den Leiterplattenbereich während des Lötens nicht erhitzen und schmelzen. Flux muss vor dem Löten ebenfalls vorappliziert werden. Im Vergleich zum Wellenlöten wird das Flussmittel nur auf den unteren Teil der zu lötenden Leiterplatte und nicht auf die gesamte Leiterplatte aufgebracht. Darüber hinaus eignet sich das Selektivlöten nur zum Löten von Steckkomponenten. Selektives Schweißen ist eine völlig neue Methode. Ein gründliches Verständnis von selektiven Schweißverfahren und -geräten ist für erfolgreiches Schweißen notwendig.

Selektives Lötverfahren

Der typische selektive Lötverfahren umfasst: Flussmittelspritzen, PCB-Vorwärmen, Tauchlöten und Schlepplöten.

Fluxbeschichtungsverfahren

Beim Selektivlöten spielt der Flussbeschichtungsprozess eine wichtige Rolle. Wenn das Lötverhitzen und Löten endet, sollte das Flussmittel ausreichende Aktivität haben, um Brückenbildung zu verhindern und zu verhindern, dass die Leiterplatte oxidiert. Das Flusssprühen wird durch den X/Y-Manipulator durchgeführt, um die Leiterplatte durch die Flussdüse zu tragen, und das Flussmittel wird auf die zu lötende Leiterplatte gesprüht. Flux hat mehrere Methoden wie Einzeldüsen-Sprühtyp, Mikroloch-Sprühtyp, synchrones Mehrpunkt-/Mustersprühtyp. Für das selektive Mikrowellen-Spitzenlöten nach dem Reflow-Lötprozess ist es wichtig, dass das Flussmittel genau gesprüht wird. Der Mikrolochstrahl kontaminiert niemals den Bereich außerhalb der Lötstellen. Der Durchmesser des kleinen Flusspunktmusters des Mikropunktsprühens ist größer als 2mm, so dass die Positionsgenauigkeit des Flusses, das auf der Leiterplatte abgelagert ist, ±0,5mm ist. PCB Mesh City kann sicherstellen, dass der Fluss immer auf dem geschweißten Teil bedeckt ist. Die Toleranz des gesprühten Flusses wird vom Lieferanten vorgegeben. Die Anleitung sollte die Menge des zu verwendenden Flusses angeben, und in der Regel wird ein 100% Sicherheitstoleranzenbereich empfohlen.

Vorwärmverfahren

Der Hauptzweck des Vorwärmens im selektiven Lötverfahren besteht nicht darin, thermische Belastungen zu reduzieren, sondern das Lösungsmittel zu entfernen und das Flussmittel vorzutrocknen, damit das Flussmittel vor Eintritt in die Lötwelle die richtige Viskosität hat. Beim Löten spielt der Einfluss der Vorwärmwärme auf die Lötqualität keine Rolle. Leiterplattenmaterialdicke, Gerätepaketspezifikationen und Flussmitteltyp bestimmen die Einstellung der Vorwärmtemperatur. Beim selektiven Löten gibt es verschiedene theoretische Erklärungen für das Vorwärmen: Einige Verfahrenstechniker glauben, dass die Leiterplatte vorgewärmt werden sollte, bevor das Flussmittel gesprüht wird; Eine andere Ansicht ist, dass das Vorwärmen nicht erforderlich ist und das Löten direkt durchgeführt werden sollte. Der Benutzer kann den selektiven Schweißprozess entsprechend der spezifischen Situation anordnen.

Schweißverfahren

Beim Selektivlöten gibt es zwei verschiedene Verfahren: Schlepplöten und Tauchlöten.

Der selektive Schlepplötprozess wird auf einer einzigen kleinen Lötspitze Lötwelle abgeschlossen. Das Schlepplötverfahren eignet sich zum Löten in sehr engen Räumen auf der Leiterplatte. Zum Beispiel: einzelne Lötstellen oder Stifte, einreihige Stifte können schleppengelötet werden. Die Leiterplatte bewegt sich auf der Lötwelle der Lötspitze mit verschiedenen Geschwindigkeiten und Winkeln, um eine gute Lötqualität zu erzielen. Um die Stabilität des Schweißprozesses sicherzustellen, ist der Innendurchmesser der Schweißspitze weniger als 6mm. Nachdem die Fließrichtung der Lötlösung bestimmt ist, werden die Lötspitzen in verschiedene Richtungen installiert und für unterschiedliche Lötanforderungen optimiert. Der Manipulator kann sich der Lötwelle aus verschiedenen Richtungen nähern, das heißt von 0° bis 12° unter verschiedenen Winkeln zwischen Leiterplattengeweben, so dass Benutzer verschiedene Geräte auf elektronischen Komponenten löten können. Bei den meisten Geräten beträgt der empfohlene Neigungswinkel 10°.

Verglichen mit dem Tauchlötverfahren machen die Lötlösung des Schlepplötvorgangs und die Bewegung der Leiterplatte die Wärmeumwandlungseffizienz beim Löten besser als die des Tauchlötvorgangs. Die zur Bildung der Schweißverbindung erforderliche Wärme wird jedoch von der Lötwelle übertragen, die Lötwellenqualität einer einzelnen Lötspitze ist jedoch gering. Nur die relativ hohe Temperatur der Lötwelle kann die Anforderungen des Schlepplötprozesses erfüllen. Beispiel: Die Löttemperatur ist 275 Grad Celsius～300 Grad Celsius, und die Zuggeschwindigkeit ist 10mm/s～25mm/s normalerweise akzeptabel. Im Schweißbereich wird Stickstoff zugeführt, um eine Oxidation der Lötwelle zu verhindern. Die Lötwelle eliminiert die Oxidation, so dass der Schlepplötprozess das Auftreten von Überbrückungsfehlern vermeidet. Dieser Vorteil erhöht die Stabilität und Zuverlässigkeit des Schlepplötprozesses.

Die Maschine hat die Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Flexibilität. Das modulare Strukturentwurfssystem kann entsprechend den speziellen Produktionsanforderungen des Kunden vollständig angepasst werden und kann aufgerüstet werden, um die Bedürfnisse der zukünftigen Produktionsentwicklung zu erfüllen. Der Bewegungsradius des Roboters kann die Flussdüse, Vorwärmen und Lötdüse abdecken, so dass die gleiche Ausrüstung verschiedene Schweißprozesse abschließen kann. Der einzigartige Synchronisierungsprozess der Maschine kann den einzelnen Platinenprozesszyklus erheblich verkürzen. Die Fähigkeiten des Manipulators machen dieses selektive Schweißen die Eigenschaften des hochpräzisen und hochwertigen Schweißens. Die erste ist die hochstabile und präzise Positionierungsfähigkeit des Roboters (±0.05mm), die die in hohem Grade wiederholten und konsistenten Parameter jeder Platte gewährleistet; Zweitens ermöglicht die 5-dimensionale Bewegung des Roboters der Leiterplatte, die Zinnoberfläche in jedem optimierten Winkel und Ausrichtung zu berühren, um gute Ergebnisse zu erzielen. Schweißqualität. Der Zinnwellenhöhenstift, der auf der Manipulatorschiene installiert ist, besteht aus einer Titanlegierung. Die Zinnwellenhöhe kann regelmäßig unter Programmsteuerung gemessen werden. Die Zinnwellenhöhe kann durch Einstellen der Zinnpumpengeschwindigkeit gesteuert werden, um Prozessstabilität zu gewährleisten.

Trotz aller oben genannten Vorteile, Der Single-Düse Lötwellenwiderstand Lötverfahren hat auch den Nachteil LeiterplatteNetzstadt: Die Lötzeit ist lang in den drei Prozessen des Flussmittelspritzens, Vorwärmen und Löten. Und weil die Lötstellen nacheinander gezogen werden, mit zunehmender Anzahl der Lötstellen, die Lötzeit erhöht sich deutlich, und die Schweißeffizienz kann nicht mit dem traditionellen Wellenlötverfahren verglichen werden. Allerdings, die Situation ändert sich. Das Design mehrerer Düsen kann die Leistung erheblich erhöhen. Zum Beispiel, Die Verwendung von doppelten Schweißdüsen kann die Leistung verdoppeln, und das Flussmittel kann auch als Doppeldüsen ausgeführt werden.

Das obige ist eine Einführung in die Schwierigkeiten der PCB-selektiven Löttechnologie. Ipcb wird auch für Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie