PCB-Neuigkeiten - Wie entferne ich falsch gedruckte Lötpaste im SMT-Druck?

Beim SMT-Druck kommt es oft vor, dass der Lotpastendruck billig ist, der Druck fehlt, die Dicke zu dick ist usw.

Frage: Kann ein kleiner Spatel verwendet werden, um die falsch gedruckte Lotpaste von der Leiterplatte? Bekommt dies Lötpaste und kleine Lötkugeln in Löcher und kleine Lücken?

Antwort: Die Verwendung eines kleinen Spatels, um die Lotpaste von der falsch gedruckten Platine zu entfernen, kann einige Probleme verursachen. Es ist im Allgemeinen möglich, die falsch gedruckte Pappe in ein kompatibles Lösungsmittel, wie Wasser mit einigen Additiven, einzutauchen und dann mit einer weichen Bürste die kleinen Zinnperlen von der Pappe zu entfernen. Ich würde lieber mehrmals einweichen und schrubben, als heftig trocken Bürsten oder Schaufeln. Nachdem die Lotpaste gedruckt wurde, ist es schwieriger, die Lotpaste zu entfernen, je länger der Bediener wartet, um den Fehldruck zu reinigen. Falsch bedruckte Platten sollten sofort nach Entdeckung des Problems in das Einweichlösungsmittel gelegt werden, da die Lotpaste vor dem Trocknen leicht zu entfernen ist.

Vermeiden Sie das Abwischen mit Stoffstreifen, um zu verhindern, dass Lötpaste und undere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Platte verschmieren. Nach dem Einweichen kann das Scheuern mit einem sanften Spray oft helfen, unerwünschte Zinnzüge zu entfernen. Es wird auch empfohlen, heiße Luft zum Trocknen zu verwenden. Wenn ein horizontaler Schablonenreiniger verwendet wird, sollte die zu reinigende Seite nach unten zeigen, damit die Lotpaste von der Platine fallen kann.

Wie üblich kann die Aufmerksamkeit auf einige Details unerwünschte Situationen wie Fehldrucken der Lotpaste und Entfernen der ausgehärteten Lotpaste von der Platine beseitigen. Unser Ziel ist es, eine angemessene Menge Lotpaste an der gewünschten Stelle abzulagern. Verschmutzte Werkzeuge, getrocknete Lötpaste und Fehlausrichtung der Schablone und der Platine können unerwünschte Lötpaste auf der Unterseite der Schablone oder sogar der Baugruppe verursachen. Während des Druckvorgangs wird die Vorlage nach einer bestimmten Regel zwischen Druckzyklen gewischt. Stellen Sie sicher, dass sich die Schablone auf dem Pad und nicht auf der Lötmaske befindet, um einen sauberen Lötpastendruck zu gewährleisten. Online-Echtzeit-Lotpasteninspektion und -Inspektion vor dem Reflow nach der Bauteilplatzierung sind Prozessschritte, die Prozessfehler vor dem Löten reduzieren.

Bei Feinabstandsschablonen verursacht die dünne Schablonenquerschnittsbebiegung Schäden zwischen den Stiften, wodurch sich Lötpaste zwischen den Stiften ablagert, was zu Druckfehlern und/oder Kurzschlüssen führt. Niedrigviskose Lötpaste kann auch Druckfehler verursachen. Zum Beispiel kann die hohe Betriebstemperatur des Druckers oder die hohe Rakelgeschwindigkeit die Viskosität der verwendeten Lotpaste verringern und Druckfehler und Brückenbildung aufgrund der Ablagerung von zu viel Lotpaste verursachen.

Im Allgemeinen ist das Fehlen einer angemessenen Kontrolle über Materialien, Lötpastenauftragsverfahren und Ausrüstung die Hauptursachen für Fehler im Reflow-Lötprozess.

Frage: Welche Art von Entpaneleinrichtungen für Montageplatten liefert gute Ergebnisse?

Antwort: Derzeit gibt es mehrere Subboard-Systeme, die verschiedene Techniken für Subboarding-Montageplatten bieten. Wie üblich sollten bei der Auswahl dieser Art von Ausrüstung viele Faktoren berücksichtigt werden. Unabhängig davon, ob Fräsen, Sägen oder Zuschneiden verwendet wird, um die einzelnen Platten von der Verbundplatte zu trennen, ist eine stabile Unterstützung während des Boardings ein wichtiger Faktor. Ohne Unterstützung kann die resultierende Belastung das Substrat und die Lötstellen beschädigen. Das Verzerren der Platine oder das Spannen der Baugruppe während des Brettspaltens kann versteckte oder offensichtliche Mängel verursachen. Obwohl Sägen oft kleine Lücken bietet, können Schneiden oder Stanzen mit Werkzeugen sauberere, kontrolliertere Ergebnisse liefern.

Um Bauteilschäden zu vermeiden, versuchen viele Monteure, die Bauteillötstellen mindestens 5,08mm vom Rand der Platine fernzuhalten, wenn es erforderlich ist, die Platine zu trennen. Empfindliche keramische Kondensatoren oder Dioden erfordern möglicherweise zusätzliche Sorgfalt und Überlegung.

Das obige ist die Einführung, wie man falsch gedruckte Lötpaste in SMT-Druck. Ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie.