PCB-Neuigkeiten - PCB Werkzeug CNC Bohrer Auswahl

PCB Werkzeug CNC Bohrer Auswahl

Bohrer Parameter sollten auf die folgenden 6 Punkte achten

Arten und geometrische Formen von Bohrern

Material

Nimm das Messer und nimm das Messer.

Genauigkeit

Oberflächenrauheit

Anzahl der Mahlgüter

Arten und Strukturen der Bohrer

Es gibt Spiralbohrer mit geradem Schaft, Drehbohrer mit festem Schaft, und spatenförmige Bohrer zum Bohren Druckplatten. Gerade Schaft-Spiralbohrer werden meist in Einkopfbohrpressen eingesetzt. Sie können einfach bohren Druckplatten oder einzelne Platten, und die Bohrtiefe kann bis zum 10-fachen Durchmesser des Bohrers sein. Für den Fall, dass der Substratstapel nicht hoch ist, Der Einsatz von Bohrhülsen kann Bohrabweichungen vermeiden.

"Innerhalb des Bereichs "Y" darf die Tiefe von Rissen, Kerben, Poren und anderen Oberflächenfehlern nicht größer als 0.0127mm sein, und die Breite darf nicht größer als 0.0254mm sein. Im Durchmesserbereich "X" = 1.5 sind keine Risse, Lücken und Poren zulässig.

Das Merkmal von Festschaftbohrern ist, dass sie die Bohrer automatisch ersetzen können. Hohe Positioniergenauigkeit, keine Notwendigkeit, Bohrhülsen zu verwenden. Großer Wendelwinkel, schnelle Spanabtragsgeschwindigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsschneiden. Innerhalb der vollen Länge der Spanwelle ist der Durchmesser des Bohrers ein umgekehrter Kegel, und die Reibung mit der Lochwand während des Bohrens ist klein, und die Bohrqualität ist hoch. Es gibt drei Bohrwellendurchmesser: Φ2, Φ3 und Φ3.175.

Bitmaterial

Gedruckte Brettbohrer verwenden im Allgemeinen Hartmetall, weil das Epoxidglastuch beschichtet ist Kupferfolienplatte Verschleißt sehr schnell zum Werkzeug. Das sogenannte Hartmetall besteht aus Wolframkarbidpulver als Matrix und Kobaltpulver als Bindemittel durch Druck und Sintern. Es enthält normalerweise 94% Wolframcarbid und 6% Kobalt. Wegen seiner hohen Härte, es ist sehr verschleißfest, hat eine gewisse Stärke, and is geeignet für Hochgeschwindigkeitsschnitte. Aber die Zähigkeit ist schlecht und sehr spröde. Um die Leistung des Hartmetalls zu verbessern, some use chemical vapor deposition of a layer of 5-7μm extra-hard titanium carbide (TIC) or titanium nitride (TIN) on the carbide substrate to make it have Higher hardness. Einige verwenden Ionenimplantationstechnologie, um Titan zu implantieren, Stickstoff, und Kohlenstoff in die Matrix bis zu einer bestimmten Tiefe, das nicht nur die Härte und Festigkeit verbessert, aber auch diese implantierten Komponenten können nach innen wandern, wenn der Bohrer nachgeschliffen wird. Einige verwenden physikalische Methoden, um eine Schicht des Diamantfilms auf der Oberseite des Bohrers zu bilden, das die Härte und Verschleißfestigkeit des Bohrers erheblich verbessert.

Die Härte und Festigkeit von Hartmetall hängen nicht nur mit dem Verhältnis von Wolframcarbid und Kobalt zusammen, sondern auch mit den Partikeln des Pulvers. Die durchschnittliche Größe der Wolframkarbidphase Kristallkörner der ultrafeinen Partikel von Hartmetallbohrern ist unter 1 μm. Diese Art von Bohrer hat nicht nur hohe Härte, sondern auch verbesserte Druck- und Biegefestigkeit.

Einsatz der Bohrmaschine

Der Bohrer sollte in einem speziellen Verpackungskarton verpackt werden, um Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden.

Nehmen Sie bei der Verwendung den Bohrer aus dem Packkasten heraus und installieren Sie ihn in das Spannfutter der Spindel oder das Werkzeugmagazin des automatischen Bohrer-Austauschs. Legen Sie es sofort nach Gebrauch wieder in die Box.

Um den Durchmesser des Bohrers zu messen, verwenden Sie ein berührungsloses Messgerät wie ein Werkzeugmikroskop, um zu verhindern, dass die Schneide mit dem mechanischen Messgerät in Berührung kommt und gestoßen wird.

Die Verlängerung des Bohrers, der auf der Spindel installiert ist, sollte gleichmäßig eingestellt werden, und die Mehrspindelbohrmaschine sollte diesem mehr Aufmerksamkeit schenken.

Verwenden Sie ein 40x Stereomikroskop, um den Verschleiß der Schneide des Bohrers zu überprüfen.

Überprüfen Sie immer den Rundlauf der Spindel und der Spannzange.

Die Spannlänge des festen Schaftbohrers auf dem Spannfutter beträgt 4- bis 5-mal den Durchmesser des fest zu spannenden Bohrschaftes.

Überprüfen Sie immer den Spindelpressenfuß. Die Kontaktfläche des Presserfußes sollte horizontal und senkrecht zur Spindel sein. Der Substratstapel, einschließlich oberer und unterer Pads, sollte fest positioniert und flach in einem Loch-zu-Nut Positioniersystem auf dem Arbeitstisch der Bohrmaschine gelegt werden. Klebeband wird verwendet, um den Bohrer an der Chips, Schwierigkeiten bei Chip Entfernung.

Der vom Hersteller bestellte Bohrer ist stichprobenartig zu überprüfen, wenn 4% des Bohrers den Vorschriften beim Betreten der Fabrik zur Inspektion entspricht. Und 100% der Ritzen, Kratzer und Risse werden mit einem Mikroskop von 10- bis 15-mal untersucht.

Der Bohrer wird in der Zeit neu geschliffen, was die Anzahl der Bohrer-Nachschleifen erhöhen und die Lebensdauer des Bohrers verlängern kann. Normalerweise, gemessen mit einem Werkzeugmikroskop, sollte die Verschleißtiefe kleiner als 0,2mm innerhalb der vollen Länge der beiden Hauptschneidkanten sein. Beim Nachschleifen sollte 0,25mm entfernt werden. Der feste Schaftbohrer kann 3-mal nachgeschliffen werden, und der Spatenbohrer kann 2-mal nachgeschliffen werden.

Wenn der Verschleißdurchmesser im Vergleich zum Original um 2% reduziert wird, weil der Verschleiß vollständig verschleißt ist, der Bohrer ist nutzlos. ipcb ist eine hochpräzise, hochwertige Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.