PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenfabrik: zwei häufige Probleme im Leiterplattenlötenmaskendruck

Leiterplattenfabrik: zwei häufige Probleme im Leiterplattenlötenmaskendruck

Unter dem harten Marktwettbewerb im Leiterplatte Industrie heute, Produktionstechnologie ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, schnelle Lieferung zu schaffen, Kosten senken, und die Qualität verbessern. Hier ist eine Erklärung der beiden häufig auftretenden Leiterplattenproduktionsverfahren, aber viele Leiterplattenhersteller Ich weiß nicht, wie man das Problem verbessert.

1. Im Produktionsprozess der Leiterplatte weist die Oberfläche der lichtempfindlichen Lötmaske Schwarz-Weiß-Öl, das oft nach der Entwicklung erscheint, eine Schicht schwarz-weißer Asche auf, die mit staubfreiem Papier abgewischt werden kann.

Ähnliche Probleme wurden in nicht weniger als zehn Leiterplattenfabriken gesehen. Alle, die um Rat baten, sagten, dass es während des Backens zu Tode gebacken wurde, was eine unreine Entwicklung verursachte. Sie verwendeten im Allgemeinen die Methode der Verkürzung der Backzeit. Um dieses Problem zu lösen, war das Ergebnis kontraproduktiv. Auf die Frage nach den Bedingungen ihrer Backbleche, waren sie meist bei 75° Celsius*25-35 Minuten, beide Seiten gleichzeitig bedruckt.

Allerdings, die supervisor of the welding room (dry area) of the Leiterplattenfabrik sollte in der Lage sein, dieses Problem selbst zu lösen, und das einfachste Problem wird oft von den ungelernten Menschen verschlimmert. Ich habe den Schweißraumaufseher eines Leiterplattenherstellers erscheinen sehen Nach einem solchen Problem, the griller was ordered to bake the photosensitive white oil board at 75 degree Celsius*20 minutes, und das Belichtungslinier erreichte acht Rückstandswerte. Das Ergebnis war ein weißer Nebel auf dem gesamten Board nach der Entwicklung. Allerdings, der Vorgesetzte war verwirrt und gab dem Unternehmen. Große Verluste bringen.

Das obige Problem ist eigentlich sehr einfach. Der Hauptgrund ist, dass die lichtempfindliche Schwarz-Weiß-Ölbackzeit unzureichend ist und die Belichtungsenergie zu niedrig ist, wodurch die lichtempfindliche Schwarz-Weiß-Ölunterschicht den Effekt der Wärme- und Lichtdualhärtung nicht vollständig erreicht, so dass die Oberflächenschicht nach der Entwicklung abfällt Das Schwarz-Weiß-Öl ist in Pulverform, Nach dem Trocknen durch die Entwicklungsmaschine erscheint die Oberfläche, die mit staubfreiem Papier abgewischt werden kann.

Um dieses Problem zu lösen, müssen wir nur für eine lange Zeit vorgebacken. Im Allgemeinen ist der Zustand des lichtempfindlichen Schwarzweißöls 75 Grad Celsius+5 Grad Celsius*40-50 Minuten, abhängig von der Dicke der Platte. Verwenden Sie 21-Frame-Belichtung, um 11-Level-Reste- und 12-Level-Sauberkeit zu erzielen.

Wenn Sie auf ähnliche Probleme stoßen, beziehen Sie sich bitte auf den oben genannten Prozess, ich glaube, es wird den gewünschten Effekt erzielen.

2. Beim Drucken von Lotmaskenöl wird oft festgestellt, dass Öl und Entwicklung in der Fassung vorhanden sind.

Ähnliche Probleme wurden auch von mehreren Leiterplattenfabriken angetroffen. Der Hauptgrund ist, dass sich nach der Entwicklung Öl im Loch befindet und das Loch nicht sauber ist und es für die Rückspülung verwendet wird, oder die Spülung ist nicht sauber. Schließlich wird die ätzende Soda zur Rückspülung verwendet, aber das Ergebnis ist immer noch im Loch. Das Öl kann immer noch nicht abgewaschen werden, und das Restöl im Loch kann am Ende nicht entfernt werden, was zu Schrott führt.

Ein solches Problem wird nicht beseitigt, wenn es richtig behandelt wird. Der Hauptgrund für das Verschrotten ist, dass das Sieb während des Druckens nicht gut kontrolliert wird, was das Öl in das Loch zu ernst macht. Während des Backens ist das Öl im Loch zu dick, kann das Öl im Loch nicht komplett neu entwickelt werden? Wir können einen Test durchführen und eine kleine Klinge verwenden, um das Öl im Loch herauszupicken. Es ist sicher, dass das Öl im Loch dünn ist. Wird das dünne Öl neu entwickelt, kann die Oleoresin-Bindung an der Lochwand nicht weggespült werden.

Warum kann ich es nicht wieder mit Natronlauge abwaschen? Wenn die Tinte selbst nicht vorgebacken ist, wird die Tinte in Na2CO3 eingeweicht und in Natronlauge getränkt, um durch den Angriff zweier chemischer Yao-Wasser abgetötet zu werden, und die Farbe der Tinte wird in das Basismaterial der Lochwand eingetaucht. Es ist wie die gewöhnliche Tinte in unserem Leben auf Kleidung, getränkt in Garn und kann nicht abgewaschen werden. Am Ende befindet sich eine Schicht grünes Öl im Loch, das Schrott verursacht.

Nach so vielen Problemen, um dieses Problem zu lösen, the Leiterplattenhersteller hat viele Experimente durchgeführt. Sobald die QC-Abteilung des Unternehmens feststellte, dass das QC-Personal prüfte, ob sich Öl im Loch der 100PNL-Platine befand, das nicht weggespült werden konnte, und nahm das 100PNL Board. Rückkehr bei 75°C für 10 Minuten, und dann entwickeln. Das Ergebnis ist, dass 100% der Platten voll entwickelt sind. Dann nehmen Sie die ölige Platte in das 20PNL-Loch, ohne zurückzukehren und entwickeln Sie sich direkt. Als Ergebnis, 70% der Platten sind immer noch nicht sauber. Das obige beweist, dass das Öl nicht vollständig vorgebacken ist., die Re-Entwicklung ist falsch.

Hauptsächlich sollte der Drucker kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Tinte zu stark in das Loch eindringt. Wenn sich nach der Entwicklung Öl im Loch befindet, kann es nachgebacken und neu entwickelt werden. Entwickle dich nicht weiter oder verwende Natronlauge nicht direkt zum Nachschäumen, um Verschrotzungen zu vermeiden.