PCB-Neuigkeiten - Was sind die machbaren Prozesse für die Leiterplattenprofing Produktion

Was sind die machbaren Prozesse für die Leiterplattenprofing Produktion

1. Line
1. Minimum line width: 6mil (0.153mm). Das heißt:, wenn die Linienbreite kleiner als 6mil ist, it will not be able to produce (the minimum line width and line spacing of the inner layer of the Mehrschichtige Leiterplatte is 8MIL) If the design conditions permit, je größer das Design, die bessere, die Linienbreite steigt, je besser die PCB-Proofing-Fabrik produziert, gut Je höher die Rate, die allgemeine Design Convention ist etwa 10mil, dieser Punkt ist sehr wichtig, das Design muss berücksichtigt werden.
2. Minimum line spacing: 6mil (0.153mm). Der minimale Zeilenabstand ist Line-to-Line, und der Abstand von Linie zu Pad ist nicht kleiner als 6mil. Aus Produktionssicht, Je größer desto besser, die allgemeine Regel ist 10mil. Natürlich, Je größer desto besser, das Design ist sehr wichtig. Design muss berücksichtigt werden.
3. Der Abstand zwischen der Linie und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil).

Zweiter, via vias (commonly known as conductive holes)
1. Minimale Blende: 0.3mm (12mil).
2. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil).
3. Via hole (VIA) hole-to-hole spacing (hole edge to hole edge) cannot be less than 6mil, vorzugsweise größer als 8mil. Dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden.
4. The minimum via hole (VIA) aperture is not less than 0.3mm (12mil), and the single side of the pad cannot be less than 6mil (0.153mm), preferably greater than 8mil (0.2mm), aber nicht beschränkt. Dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden.

3. PAD pad (commonly known as plug-in hole (PTH))
1. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil).
2. Plug-in hole (PTH) The outer ring of the pad should not be less than 0.2mm (8mil) on one side. Natürlich, Je größer desto besser, dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden.
3. Plug-in hole (PTH) hole-to-hole spacing (hole edge to hole edge) cannot be less than 0.3mm. Natürlich, Je größer desto besser, das ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden.
4. Die Größe des Stecklochs hängt von Ihrem Bauteil ab, aber es muss größer als der Stift Ihrer Komponente sein, und es wird empfohlen, größer als mindestens 0 zu sein.2mm. Das heißt:, für die Bauteilstifte von 0.6, Sie müssen mindestens 0 entwerfen.8, um schwieriges Einführen aufgrund von Bearbeitungstoleranzen zu verhindern.

4. Lötprozess: Öffnen Sie das Fenster für das Steckloch, und die einzelne Seite des SMD-Fensters kann nicht kleiner als 0.1mm (4mil) sein.

5. Zeichen (das Design der Zeichen beeinflusst direkt die Produktion. Ob die Zeichen klar sind oder nicht hängt vom Charakter Design ab). Die Zeichenbreite kann nicht kleiner als 0.153mm (6mil), die Zeichenhöhe kann nicht kleiner als 0.811mm (32mil) sein, und das Breitenverhältnis Das Höhenverhältnis ist vorzugsweise eine Beziehung von 5. Mit anderen Worten, die Zeichenbreite ist 0.2mm und die Zeichenhöhe ist 1mm, und so weiter.

6. Nicht metallisierte Schlitze: Der minimale Abstand von Schlitzen ist nicht kleiner als 1.6mm, sonst erhöht es die Schwierigkeit des Fräsens erheblich.

Sieben, imposition
1. V-Schnitt kann nur in einer geraden Linie gehen. Aufgrund der Form des Brettes, Der Abstand kann für die Stempellochbrückenverbindung und zugehörige Vorsichtsmaßnahmen hinzugefügt werden.
2. Die Größe der Ausschießrichtung V-Schnitt muss größer als 8cm sein, Weil V-Schnitte kleiner als 8cm beim Schneiden in die Maschine fallen. Die Breite des V-Schnitts muss kleiner als 32cm sein. Wenn die Breite größer als diese Breite ist, es passt nicht in die V-Cut Maschine. Der Produktionsprozess ist begrenzt, Nicht, dass wir es nicht tun können.
3. Die Ausschießung ist unterteilt in Ausschießungen ohne Zwischenräume und Ausschießungen ohne Zwischenräume. Die Ausschießlücke mit Ausschießlücke sollte nicht kleiner als 1 sein.6 (plate thickness 1.6) mm, sonst wird es die Schwierigkeit des Fräsens erheblich erhöhen. Die Größe der Ausschießarbeitsplatte variiert je nach Ausrüstung. Die Lücke der No-Gap-Auferlegung beträgt etwa 0.5mm, und die Prozesskante ist im Allgemeinen 5mm.

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