PCB-Neuigkeiten - Einführung des Produktionsprozesses für Leiterplatten-Proofing

Einführung des Produktionsprozesses für Leiterplatten-Proofing

Schöpfer der Leiterplatte ist der Österreicher Paul Eisler (Paul Eisler), in 1936 verwendete er die Leiterplatte erstmals im Radio. In 1943 verwendeten die Amerikaner diese Technologie hauptsächlich für Militärradios. In den Vereinigten Staaten wurde diese Erfindung offiziell für den kommerziellen Gebrauch genehmigt. Seit Mitte der 1950er Jahre sind Leiterplatten erst weit verbreitet.

Vor dem Aufkommen von Leiterplatten erfolgte die Verbindung zwischen elektronischen Komponenten direkt durch Drähte. Heutzutage gibt es Drähte nur im Labor für Testanwendungen; Das Proofing von Leiterplatten hat in der Elektronikindustrie definitiv eine absolute Kontrollposition eingenommen.

Leiterplattenproduktionsverfahren:1. Kontaktieren Sie den Hersteller Zuerst müssen Sie den Leiterplattenhersteller im Internet finden und dann die Firmengröße, Produktvorteile und Adresse der Leiterplattenfabrik verstehen und dann kommunizieren (QQ oder Anruf). Es wird relevantes Personal geben, um Sie zu zitieren, eine Bestellung aufzugeben und zu verfolgen. Produktionsplan, Lieferung, Lieferung.

2. CuttingPurpose: Entsprechend den Anforderungen der Engineering-Daten MI, auf den großen Blättern, die die Anforderungen erfüllen, schneiden Sie in kleine Stücke, um Platten zu produzieren. Kleine Blätter, die Kundenanforderungen erfüllen. Prozess: großes Blatt Schneidebrett nach MI-Anforderungen für Curium-Brett-Bierfilet\Mahlplatte aus

Drei, bohrenZweck: Entsprechend den technischen Daten bohren Sie die erforderliche Öffnung an der entsprechenden Position auf dem Blattmaterial, das die erforderliche Größe erfüllt.

Viertens, SpülkupferZweck: Tauchkupfer ist, eine dünne Kupferschicht auf der isolierenden Lochwand durch chemische Methode abzulagern.

Fünftens, GrafikübertragungZweck: Grafikübertragung ist, das Bild auf dem Produktionsfilm auf die Leiterplatte zu übertragen Prozess: (blaues Öl-Verfahren): Schleifplatte, die die erste Seite druckt, die zweite Seite trocknet und explodiert, Schatten-Inspektion entwickelt; (Trockenfolienprozess): Hanfplattenpressen Film stehend mit rechts Position-Exposure-Standing-Development-Check

Sechs, Grafische Beschichtung Zweck: Mustergalvanik ist, eine Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke und eine Gold-Nickel- oder Zinnschicht mit der erforderlichen Dicke auf der blanken Kupferhaut oder Lochwand des Schaltungsmusters zu galvanisieren.Verfahren: obere Platte mit der Entfettung zweites Waschen mit Wasser Brett

Sieben, entfernen Sie den FilmZweck: Verwenden Sie NaOH-Lösung, um den Antiplattierbeschichtungsfilm zu entfernen, um die Nicht-Kreislauf-Kupferschicht freizulegen. Trockener Film: Freigabe Brett mit Passmaschine

Acht, ÄtzZweck: Ätzen ist die Verwendung einer chemischen Reaktionsmethode, um die Kupferschicht von Nicht-Kreislaufteilen zu korrodieren.

Neun, grünes ÖlZweck: Grünes Öl ist, die Grafik des grünen Ölfilms auf die Platine zu übertragen, um den Kreislauf zu schützen und das Zinn auf dem Kreislauf beim Schweißen von Teilen zu verhindern. Mahlplattendruck der ersten Trocknungsplatte Bedrucken der zweiten Trocknungsplatte

Zehn, CharaktereZweck: Zeichen werden als Markierung zur einfachen Identifizierungbereitgestellt Prozess: Nachdem das grüne Öl fertig ist, abkühlen und stehen, stellen Sie den Bildschirm neu ein, um Zeichen auf der Rückseite zu drucken

Elf, vergoldete FingerZweck: eine Schicht Nickel/Gold mit der erforderlichen Dicke am Finger des Steckers zu beschichten, um sie härter und verschleißbeständiger zu machen Prozess: obere Platte Entfettungsschlüssel zweimal Mikroätzen waschen zweimal Beizen Kupferüberzug Waschen Vernickeln, Waschen, Vergolden

Zinnplatte (ein Prozess parallel)Zweck: Zinnsprühen ist, eine Schicht Bleizinn auf die exponierte Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötmaske bedeckt ist, um die Kupferoberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen, um eine gute Lötleistung zu gewährleisten.

12. FormingZweck: durch Stanzen oder CNC Gong Maschine Gong, die die Form bildet, die vom Kunden benötigt wird. Organischer Gong, Bierbrett, Handgong, HandschneidenHinweis: Die Genauigkeit des Daten-Gong-Maschinenbrettes und des Bierbrettes ist höher. Der Handgong ist zweiter, und das minimale Handschneidbrett kann nur einige einfache Formen machen.

13.TestZweck: Um elektronische 100% Prüfung zu bestehen, um Fehler zu erkennen, die Funktionalität wie offene Schaltungen und Kurzschlüsse beeinträchtigen, die visuell nicht leicht zu finden sind.Prozess: obere Form-Scheibe-Scheibe-Brett-Vorsprung-Durchgang-FQC visuelle Inspektion-unqualifizierte Reparatur-Rückholtest-OK, REJ-Schrott

14.EndinspektionsZweck: 100% visuelle Inspektion von Bretterscheinungsfehlern zu bestehen und kleinere Mängel zu reparieren, um Probleme und defekte Bretter vom Ausströmen zu vermeiden.Spezifischer Arbeitsablauf: eingehende Materialien

15. Vakuumverpackung

16. Versand

iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Leiterplatten konzentriert. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, der professionellste Prototyping-Leiterplattenhersteller der Welt zu werden. Hauptsächlich konzentrieren Sie sich auf Mikrowellen-Hochfrequenz-PCB, Hochfrequenz-Mischdruck, ultra-hohe Mehrschicht-IC-Prüfung, von 1+ bis 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Testboard, starre flexible PCB, gewöhnliche mehrschichtige FR4-PCB, etc. Produkte sind weit verbreitet in der Industrie 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, Digital, Energie, Computer, Automobile, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.