Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Lehren Sie ichhrschichtige Leeserplbeesenfabriken, 8D-Berichte zu schreiben, die vauf Kunden benötigt wirrden
Wirinn die Kunde erhält die Schaltung Brett, die wireser Schrest istttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt zu mount die Schaltung Brett. Allgeichin, wir wird Verwendung meinuell Plbeizierung oder Malschine Plbeizierung. Weinn die Kunde findenenenet Qualesät Probleme, we wird Kauftakt die mehrschichtig Schaltung Brett Liefereint (
Allgemeines Kunden Don't wie us Schreiben Berichtigung Maßnahmen solche as âBetrieb Fehler, Personal Ausbildung, und Qualesät Bewusstsein Verbesserung, aber wie kann sie/Sie schreiben sie? Es ist unmöglich zu verhindern Fehler in alleeeees, rechts?
In Tatsache, zuerst von all, I würde wie zu sagen dass nicht nur is Ihre Kunde Abneigung 8D Berichte wie dies, I auch Don't wie Menschen Schreiben Berichtigung Maßnahmen und Schreiben "Betreiber haben arm Qualesät Bewusstsein, stärken Ausbildung", "bestrafen die Parteien mes 300 Yuan", etc. . Wann I war die Person in Ladung von Qualesät in a Firma, ob es war mein Lieferant oder intern Produktion Engineering, aVerwendunginunder von ähnlich Probleme, wenn mein SQE oder Prozess Qualesät Ingenieur gegeben me solche an Verbesserung Bericht, I würde definesiv get mein Genehmigung. .
Weil die Verantwodertung für Qualität Probleme is verschoben zu die Operazur, it is entweder unverantwodertlich zu Deal mit it, oder it is nicht Verständnis Qualität Management. Weil in mein Arbeit Erfahrung, die meisten von die Betreiber I haben kommen in Kontakt mit sind sehr einfach Arbeitnehmer. Dodert sind Tricks und Tricks, aber sie/Sie sind selten. Daher, all die Probleme in die oben Beispiele kann be gefunden in die Management System und Methoden.
Lassen Sie me sprechen über Aussehen Mängel zuerst
Allgemein Sprechen, Aussehen Mängel verlangen 100% visuell Inspektion, und it is in der Tat einfach zu Ursache verpasst Inspektieinen. Aber it is neinch möglich zu find die Gründe und Fürmulieren Verbesserung Maßnahmen von die folgende Aspekte.
1. Ob die Aussehen Inspektion Nodermen sind spezwennisch, klar, und vereinbart mit Kunden. Die Aussehen Stundard von einige multi-layer PCB Fabriken einfach schreibt "nein Grate, nein Unebenheiten". Allerdings, während die voder Odert Betrieb, die Betreiber und Produktion Manager Gedanke dass "nein Unebenheiten sind unmöglich", so sie/Sie erfasst a vage Stundard nach zu ihre eigene Verständnis. Die nodermativ Ansatz is zu bestimmen akzeptabel und inakzeptabel Nodermen basiert on möglich Mängel eine von eine nach zu die Funktion von die Produkt. Dann Beschreibung it klar in die fürm von Bilder und Texte. Die Nodermen sollte be klar, einfach zu verstehen, eindeutig, und realistisch und machbar. Eliminieren mehrdeutig "Aussehen Nodermen verweisen zu begrenzt Muster". Wenn tunrt is a begrenzt Probe, tundert muss be a geschrieben Beschreibung, die is die begrenzt Probe von die Defekt is die begrenzt Probe, ob it is a defekt Probe oder a qualwenniziert Probe, und was is die Urteil Zustund von die Defekt und Qualwennikation muss be klar angegeben.
2. Isttttttt die Arbeit Planung vernünftig? Für Beispiel, is die Beleuchtungsstärke von die Licht Quelle von die Arbeitsplatz ErfBestellunglich Aussehen Inspektion angemessen? Is die Höhe von die Aussehen Inspektion Werkbank geeignet für Werkstück Drehen und Betrieb Beobachtung? Hat die Beobachtung Sequenz von Arbeitnehmer" Aussehen Inspektion geplant und verfestigt? Dass is zu sagen, wenn Inspektion die Aussehen von die Teile, die Gesichter und Punkte sollte die Augen siehe, is die order von die Drehen von die Werkstück und die Gehen Pfad von die Augen fest? Kann die Aussehen Inspektion und Produktion Operatieinen be abgeschlossen innerhalb a begrenzt Zeit?
3. Ob die Aussehen Stundard hat wurden klar und klar kommuniziert zu die Arbeitnehmer. Es is verboten zu sagen dass die Ausbildung is nicht in Odert in allgemein, und nur Zug die Arbeitnehmer on dies Defekt in Bedingungen von Fakten, und eine undere Problem von die gleiche Ding kann passieren wieder in eine undere Arbeit Station weiter Zeit. Wenn it is Berichtigung in Bedingungen von Arbeitnehmer Ausbildung, we muss schau für Gründe von die Perspektiven von Ausbildung Methoden, Ausbildung Verfahren, Nach der Ausbildung Bewertung Methoden, gegenseitig Inspektieinen von neu Arbeitnehmer at die Anfang von die Arbeit, und die Gesellschaft von ihre Meister, und find Gründe für Arbeit Methoden und Prozess Systeme, und machen Korrekturen zu verhindern die weiter Zeit. Ähnliche Dinge passieren. Für Beispiel, für Aussehen Defekt Ausbildung, in Zusatz zu Erläuterung Aussehen Normen or Arbeit Anleitung zu neu Arbeitnehmer, Ausbildung sollte auch be kombiniert mit a groß Zahl von defekt Proben, so dass neu Arbeitnehmer kann Praxis Mängel Urteil. In die initial Bühne von die Arbeitnehmer Beschäftigung, die Teile in der Nähe die Stundard Grenzwert sollte be beurteilt von die Master or Qualität Personal. Es is nichtwendig zu etablieren a Schlüssel Position Management und post Personal Ausbildung System zu verhindern neu Arbeitnehmer von sein eilig in für vorübergehend Ausbildung.
Is dort a Qualität Warnung Karte für die Aussehen Mängel dass vont erscheinen zu erinnern Arbeitnehmer zu zahlen Spezial Aufmerksamkeit?
Endlich, und die meisten wichtig, do du schau für die Ursache at die Quelle, und streben zu Reduzieren und eliminieren Aussehen Mängel? Für Beispiel, für Unebenheiten und Unebenheiten, wird die Produkt Transport Rollen on die Montage Linie Beule die Teile? Will dort be jede Unebenheiten zwischen die Produkt und die Produkt? Is die Logistik Umsatz Werkzeuge vernünftig? Is dort a Stapel von Artefakte? Is dort jede Risiko von Kollision in die Prozess von Personal Betrieb und Werkstück Platzierung?
Die zweite Frage, fehlt Verarbeitung
In Zusatz zu Einstellung nach oben a kontinuierlich Produktion Linie und Einstellung nach oben Prozess Fehlersicherheit, Verbesserungen kann auch be in Betracht gezogen von die folgende Aspekte:
Increase Selbstkontrolle und gegenseitig Inspektion. Vorher jede Sequenz is freigegeben, die Operazur Kontrollen ob die Verarbeitung Inhalt von die Sequenz is abgeschlossen von sich selbst, und Releases nach die Inspektion or setzt it in die Rack und Magazin. Die weiter Sequenz Kontrollen ob die Verarbeitung or Montage Inhalt von die obere Sequenz is abgeschlossen vor Verarbeitung.
Behoben Management, Stundort Lagerung. Wenn it is a eigenständig Betrieb, die Teile zu be verarbeitet und die verarbeitet Teile in jede eigenständig Station muss be platziert separat und platziert in a fest Position. Allgemein, die links Seite is die Teil zu be verarbeitet, und die rechts Seite is die verarbeitet Teil. Mischen is streng verboten, und die verarbeitet Teile zu be verarbeitet sind streng verboten von sein platziert in die gleiche Rack or Box. In die im Prozess Umsatz Fläche, die im Prozess von die ganz Material Box sollte auch be platziert in unterschiedlich Flächen von die Produkt in unterschiedlich Prozess Staaten, und klar Markierungiert.
Hängen Prozess begleitend Karte. For die Produktion Linie von eigenständig Betrieb, die begleitend Karte sollte be gehängt on die Rack or die Material Wsindnkorb, und die Prozess Status sollte be angezeigt on die begleitend Karte.
Die dritter Ausgabe is die Mangel von Menge
I auch Don't vereinbsindn mit die Zunahme von gegenseitig Inspektionen, weil die Effizienz is sehr niedrig. In Zusatz zu Verwendung Zähler, Verbesserungen kann auch be in Betracht gezogen von die folgende Perspektiven:
Wenn it is a regelmäßig Produkt, it sollte be platziert sauber. A Verpackung Box or a Material Box is fest in mehrere Reihen, mehrere Spalten und mehrere Ebenen, so dass die Inspektion Menge is umgewundelt in an Aussehen Inspektion von die Anordnung Form, und die Menge Bestätigung wird sehr intuitiv.
Wenn dort sind Anfürderungen in Bedingungen von Schutz gegen Unebenheiten und Extrusionen, dann Erwägen kundenspezifisch Formgebung Blister Boxen or Material Boxen mit Partitionen zu Ort die Produkte, one Rettich und one Grube. Die Grube is nicht gefüllt nach oben, und die Teile sind fehlt, aber die Menge is nicht genug.
Wiegen Methode. Allerdings, wenn die Zahl von Teile is groß, und die Gewicht von jede Teil schwankt innerhalb a bestimmte Bereich, it kann Ursache ungenau Wiegen zu bestimmen die Menge. Bei dies Zeit, du kann Erwägen Einstellung nach oben a Zahl von klein Pakete in die groß Paket, und die Zahl von klein Pakete sollte nehmen in Konzu dass die Sigma von die Fluktuation Bereich von die insgesamt Gewicht is weniger als ein Sechstel von die Gewicht von a Teil.
Die vierte Frage is die falsch Etikett
Die falsch Etikett is auch a schwerwiegend Problem für viele OEM Kunden. In einige Kunden, if die Etikett is falsch angewendet zweimal, it kann direkt Blei zu kontrolliert Versund. Falsche Kennzeichnung kann be verbessert von die folgende Perspektiven.
Drucken on site, drucken as du use it, und drucken Etiketten in Vorschuss is verboten. Allgemein Sprechen, streng OEMs wird verlangen Lieferanten zu installieren Etikett Drucker at die Verpackung Station von die Produktion Linie. Wenn die Firma hat mehrfach Produktion Linien, an unabhängig Etikett Drucker sollte be installiert at die vonfLinie Verpackung Station von jede Linie. Vermeiden Druck a Bündel von Etiketten in die Büro. Einige Unternehmen haben a Sorte von unterschiedlich Produkte, und kann auch haben unterschiedlich Chargen. Sie wie zu drucken a Bündel von Etiketten in die Büro, und dann bringen die Bündel von Etiketten zu die Seite von die Produktion Linie, und dann schau durch die Bündel von Etiketten zu fix sie wenn Verpackung. Or nach Verpackung, viele Boxen sind gestapelt on oben von jede undere und dann beschriftet zusammen. Einige Unternehmen auch abreisen it für a wenige Tage nach Verpackung, und dann Etikett it vor Versund. Diese falsch Praktiken sind anormal if dort sind no Probleme.
Wenn die Kunde tut nicht haben a klar Anfürderung for an unabhängig Drucker, und die Firma kann nicht erreichen an unabhängig Etikett Drucker for a während, it kann auch verabschieden die Methode von ändern die Typ zu Sicherstellen dass die Etikett is richtig. I wird schreiben a getrennt Artikel Einführung wenn I haben die Gelegenheit zu ändern die Typ von Fehlersicherheit Methode in die Zukunft. Einfach setzen, in die Fall von mehrfach Produkte sein produziert on die gleiche Linie, wenn Vorbereitung zu Schalter und Prozess a bestimmte Typ von Produkt, die roh Materialien, fertig Produkte, Halbzeuge Produkte, Werkzeuge, Messer, Werkzeuge, Hilfsmittel Ausrüstung, verschiedene operating Anleitung, Verschiedene Aufzeichnung Blätter, Verpackung Materialien, einschließlich die Verfahren und Prozess Parameter gerufen in die Ausrüstung, und von Kurs Etiketten, sind all geschaltet zu be konsistent mit die Modell von die Produkt zu be produziert. Wenn it is inkonsistent, machen sicher zu zurückziehen or Abdeckung it von die Produktion Linie und innerhalb die Reichweite von die Operazur. Machen it unmöglich zu Missbrauch und Missbrauch, die is gerufen Änderungstyp Fehler Prävention. Wann ändern die Modell, die Operazur Verwendungen die "Umstellung Fehler Prävention Checkliste" to Prüfung und Aufzeichnung dass all die Svontwsind und Hardwsind Umschaltungen haben wurden umgesetzt, and die Team Führer Prüfung jede andere.
Die fünfte Frage, die falsch Informationen
Die die meisten häufig Fehler is dass one or two Produkte von unterschiedlich Modelle sind gemischt in a groß Paket von die meisten richtig Produkte. Es is allgemein verursacht von die folgende Gründe. Wenn diese aspects sind geändert, die Mischen Problem is im Grunde genommen eliminiert.
Die die meisten Grundlegende Grund for solche Probleme is dass sie/Sie haben nicht erledigt a gut Arbeit in ändern die Typ and Prävention Fehler. Dort are unterschiedlich Typen von fertig Produkte and Produkte in Prozess at die Produktion Station and on die Seite von die Produktion line.
Or in die Verpackung Fläche, Inspektion Fläche, unterschiedlich Typen von Produkte existieren at die gleiche Zeit, verstreut or gemischt. Daher, fest Management and 5S are noch die die meisten Grundlegende Anforderungen, not einfach sauber and ordentlich.
In Zusatz to die oben Probleme, dort is eine andere Grund vont verwendet von Lieferanten, die is "die Debugging Teile are gemischt in die qualifiziert Teile and eingereicht". Dies is auch a Anweisung dass I and die SQEs of viele OEMs Hass. We oft fragen, wie do du machen sicher dass die Stück is die Debugging Stück? Is dort a Rückverfolgbarkeit Zahl on die Teil? Tut die Inspektion Aufzeichnung of die Debugging Teil korrespondieren to die Rückverfolgbarkeit Zahl? Sogar if die Debugging Teile are wirklich gemischt in die qualifiziert Produkte, die Firma Bedürfnisse to Ort and mark die nicht konform Produkte, die fest Platzierung and Markierung of die Debugging Produkte, die Inspektion and Bestätigung vor Start die Maschine, die zuerst Artikel Bestätigung, and andere Management Methoden. Grund Analyse and Verbesserung. Vielmehr als einfach kochen nach unten to Denken dass die Betrieb is falsch.
Die Elektronik Co., Ltd.. is a Hersteller Spezialisierung in die Masse Produktion of Leiterplatten mit mehreren Schichten.
