PCB-Neuigkeiten - Herstellungsverfahren für Leiterplatten

Herstellungsverfahren für Leiterplatten

jetzt formal in den Herstellungsprozess geschnitten Leiterplattes. Manche Leute werden sagen:, Erklär mir nicht die Leiterplattendesign, Warum verbringen Sie so viel Mühe, die Leiterplatte Handwerkskunst?

Dies liegt daran, ob es sich um Schaltungsdesign oder Leiterplattendesign, es ist für die nachfolgende Produktion von Leiterplattes den Wert seiner Entwicklung und den Zweck der Massenproduktion zu verwirklichen. Wenn wir Produktionsausfall als guten Gegner betrachten, dann sollten wir unseren Gegner gut kennen lernen. Erkenne dich selbst und den Feind. Werfen wir einen Blick auf Yuwei Electronics und alle über die Herstellungsprozess der Leiterplatte.
Die Herstellungsprozess der Leiterplatte

1. Verwenden Sie Laserphotoplotter, um den Film zu zeichnen, um Verdrahtungsfilm zu machen, Lotmaskenfilm, Druck von Folien und anderen notwendigen Folien im Herstellungsprozess. Während des Filmklebens, es wird einige Fehler geben, speziell für den Spezialplattenbau, der Fehler wird größer sein. Daher, Der Einfluss dieser Fehler sollte in der Leiterplattendesign, und ein geeignetes Design sollte gemacht werden.

2. Schneiden des Brettes. Die Größe der Platte für die Herstellung der Leiterplatte when it leaves the factory is usually 1m*1m or 1m*1.2m. Je nach Produktionsbedarf, cut into different sizes of work pieces (work), je nach Größe der LeiterplattendesignSie können die festgelegte Werkstückgröße selbst wählen, Abfallvermeidung und Erhöhung unnötiger Kosten.

3. Bildung des inneren Schichtkreises Next, the inner layer circuit wiring is formed (1-5 in Fig. 2). Paste the photosensitive dry film (dryfilm) on the double-sided copper plate as the inner layer, und kleben Sie dann den Film, der verwendet wird, um die innere Schicht Verdrahtung zu machen, exponieren, und dann den Entwicklungsprozess durchführen, Lassen Sie nur die benötigte Verkabelung Der Ort. Dieses Projekt muss auf beiden Seiten durchgeführt werden, through the etching ((Etching)) device to remove the unnecessary copper foil. Abbildung 8 1~5.

4. Oxidation treatment (blackening treatment) Before being combined with the outer layer, Die Kupferfolie sollte oxidiert werden, um eine feine unebene Oberfläche zu bilden. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen dem isolierenden und klebenden Prepreg und der inneren Schicht vergrößert, um die Haftung besser zu machen. Heutzutage, zur Verringerung der Umweltverschmutzung, Alternativen zur Oxidationsbehandlung wurden entwickelt, und heute LeiterplatteSie selbst haben guten Kontakt.

5. Nach dem Laminierungsprozess der Mehrschichtige Leiterplatte ist laminiert wie in Abbildung 8 gezeigt, Der innere Schichtkreislauf nach dem Oxidationsprozess wird mit einem halbhärtenden Mittel abgedeckt, und dann wird die äußere Schicht Kupferplatte geklebt. Im Vakuumzustand, es wird durch einen Laminator erhitzt und komprimiert. Das halbhärtende Mittel spielt die Rolle der Haftung und Isolierung. Nach der Laminierung, Das Aussehen der doppelseitigen Kupferplatte sieht gleich aus, und das anschließende Engineering ist das gleiche wie das der doppelseitigen Kupferplatte.

6. Bohrloch-öffnende CNC-Werkzeugmaschinen führen Lochöffnungsoperationen durch.

7, Mehrschichtige Leiterplattenentfernungsrückstände schmilzen aufgrund der Wärme, die während der Öffnung des Lochs erzeugt wird, und haftet an der Innenwand des galvanisierten Lochs, Die durch Chemikalien entfernt werden können, um die Innenwand zu glätten und die Zuverlässigkeit der Kupferbeschichtung zu erhöhen.

8. Kupferbeschichtung: Die inneren und äußeren Schichtverbindungen müssen durch Kupferbeschichtung verarbeitet werden. Erstens, Galvanische Beschichtung wird verwendet, um die minimale Dicke zu bilden, die Strom fließen kann. Zweitens, um die von der Konstruktion geforderte Beschichtungsdicke zu erreichen, elektrolytische Beschichtung durchgeführt wird. Weil die äußere Kupferfolie auch mit Kupfer beschichtet ist, Die Dicke der äußeren Spur ist die Dicke der Kupferfolie plus die Dicke der Galvanik.

9. Die Bildung des äußeren Schichtkreises ist die gleiche wie die des inneren Schichtkreises. Einen lichtempfindlichen trockenen Film einfügen, und schließen Sie dann den Verdrahtungsfilm auf der Oberfläche, um freizulegen. Nach der Exposition, Nur die für die Verdrahtung benötigten Stellen bleiben übrig, doppelseitig Alle werden verarbeitet, und dann wird die unnötige Kupferfolie durch Ätzen entfernt.

10. Die Lotresistschicht der Leiterplatte ist gemacht, um das Pad zu bilden, and the solder resist layer (insulation layer) needs to be formed, und es ist auch, die Kupferfolie und bessere Isolierung zu schützen. Die Methode kann durch direktes Einfügen der Folie sein, oder zuerst das Harz beschichten und dann die Folie aufkleben, und Beseitigung unnötiger Bereiche durch Exposition und Entwicklung.

11. Die Oberflächenbehandlung der Leiterplatte hat keinen Lötstoff und freiliegende Kupferteile. Um Oxidation zu verhindern, Blei, bleifreie Kupferbeschichtung, elektrolytische oder elektrolose Vergoldung, Für die Oberflächenbehandlung werden wasserlösliche chemische Reinigungsmittel benötigt.

12. Druck und Druck sind in der Regel weiß, und die Lötmaske ist grün. Für das LED-Licht Leiterplatte, um eine bessere Wirkung der Verstärkung der Lichtquelle zu erzielen, Der Druck ist schwarz und die Lötmaske weiß. Oder einfach auf Druck verzichten.

Drucken kann eine große Hilfsbedeutung für die Installation und Überprüfung der Anzahl der elektronischen Komponenten spielen. Aber um die Schaltung vertraulich zu halten, manchmal wird der Druck geopfert.

13. Formverarbeitung Die Leiterplatte shape is processed by CNC punching machine tool or mold

14. Das elektrische Prüfprojekt verwendet spezielle elektrische Prüfgeräte, um den offenen Stromkreis und den Kurzschluss des Leiterplatte

15. Versand: Nach Prüfung des Aussehens und der Menge der Leiterplatte, es kann versendet werden. Normalerweise, Es wird mit desoxidierten Materialien verpackt oder direkt in die Fabrik gebracht, wo die Komponenten installiert werden.