Mikrowellen-Technik - Die Struktur der mehrschichtigen Leiterplatte

Um die Impedanz der PCB gut, Wir müssen zuerst die Struktur der PCB:

Usually what we call a Mehrschichtige Platine wird durch Laminieren einer Kernplatte und eines Prepregs gebildet. Das Kernboard ist eine harte, spezifische Dicke, Zwei-Brot-Kupferplatte, das Grundmaterial der bedruckte Pappe. . Das Prepreg bildet die sogenannte Benetzungsschicht, das die Rolle der Verklebung der Kernplatte spielt. Obwohl es auch eine bestimmte Anfangsdicke hat, seine Dicke ändert sich während des Pressvorgangs.

In der Regel die beiden äußersten dielektrischen Schichten der Mehrschichtige Platine sind beide benetzende Schichten, und eine separate Kupferfolienschicht wird als äußere Kupferfolie auf der Außenseite der beiden Schichten verwendet. Die ursprünglichen Dickenspezifikationen der äußeren Kupferfolie und der inneren Kupferfolie sind im Allgemeinen 0.5OZ, 1OZ, 2OZ (1OZ is about 35um or 1.4mil), aber nach einer Reihe von Oberflächenbehandlungen, Die endgültige Dicke der äußeren Kupferfolie ist durchschnittlich Es wird um ca. 1OZ zunehmen. Die innere Kupferfolie ist das Kupfer, das auf beiden Seiten der Kernplatte plattiert ist, und seine endgültige Dicke ist sehr klein von der ursprünglichen Dicke, aber durch Ätzen, im Allgemeinen um wenige um.

Die äußerste Schicht der Mehrschichtige Platine ist die Lötmaske, was wir oft "grünes Öl" nennen. Natürlich, es kann auch gelb oder andere Farben sein. Die Dicke der Lötmaske ist im Allgemeinen nicht einfach genau zu bestimmen. Der Bereich ohne Kupferfolie auf der Oberfläche ist etwas dicker als der Bereich mit Kupferfolie. Allerdings, wegen der fehlenden Dicke der Kupferfolie, die Kupferfolie noch prominenter erscheint. Sie können es spüren, wenn Ihr Finger die Oberfläche des bedruckte Pappe.

Bei der Herstellung eines bedruckte Pappe mit einer bestimmten Dicke, auf der einen Seite, Es ist erforderlich, die Parameter verschiedener Materialien vernünftig auszuwählen. Andererseits, Die endgültige Umformdicke des Prepregs ist kleiner als die Anfangsdicke. Das Folgende ist eine typische 6-lagige Laminatstruktur:

Sechzehnschichtige Leiterplattenstruktur, Schichtes Strukturdiagramm mit sechs Schichten Impedanz-Leiterplatte, Dies ist eine Design-laminierte Struktur einer 16-lagigen Jalousie vergraben über Leiterplatte.
PCB parameters:

Different circuit board manufacturers have slight differences in PCB parameters:

Surface copper foil:

There are three types of surface copper foil material thicknesses that can be used: 12um, 18um und 35um. Die endgültige Dicke nach der Verarbeitung beträgt etwa 44um, 50um und 67um.

Kernplatte: Unsere häufig verwendete Platte ist S1141A, Norm FR-4, zwei Kupferbrote, und die verfügbaren Spezifikationen können durch Kontaktaufnahme mit dem Hersteller ermittelt werden.

prepreg:

specifications (original thickness) are 7628 (0.185mm), 2116 (0.105mm), 1080 (0.075mm), 3313 (0.095mm), Die Dicke nach dem eigentlichen Pressen ist normalerweise etwa 10-15um kleiner als der ursprüngliche Wert. Bis zu drei Prepregs können für die gleiche Benetzungsschicht verwendet werden, und die Dicke der 3-Prepregs kann nicht gleich sein. Mindestens ein Prepreg kann verwendet werden, aber einige Hersteller benötigen mindestens zwei. Wenn die Dicke des Prepregs nicht ausreicht, Die Kupferfolien auf beiden Seiten der Kernplatte können weggeätzt werden, und dann können die Prepregs für beidseitige Haftung verwendet werden, so dass eine dickere Benetzungsschicht erreicht werden kann.

Das Unternehmen hat ein professionelles Leiterplattenproduktionsteam, mit mehr als 110 leitenden Ingenieuren und professionellem Führungspersonal mit mehr als 15-jähriger Berufserfahrung; Es verfügt über inländische führende automatisierte Produktionsanlagen, PCB Produkte umfassen 1-32 Schichtplatten, hohe TG-Platten, und dicke Kupferplatten, Starre und flexible Platten, Hochfrequenzplatten, gemischte dielektrische Laminate, Blind vergrabene Durchkontaktierungen, Metallsubstrate und halogenfreie Platten.
Schnelle Proben von hochpräzisen Leiterplatten, 6-7 Tage für Großaufträge für Einzel- und Doppelplatten, 9-12 Tage für 4-8 Schichten, 15-20 Tage für 10-16 Schichten, und 20 Tage für HDI Boards. Doppelseitige Proofing kann innerhalb von acht Stunden geliefert werden.