Elektronisches Design - Prozesskante und MARK Stippling Methode in PCB Platine

Wann Leiterplattes führen (SMT) Patch Verarbeitung (SMT), there are usually three methods (based on the situation of opening the steel mesh): all manual, halbautomatisch, und vollautomatisch. Alles Handbuch ist, das Stahlgitter zu bürsten, und die Platzierung elektronischer Komponenten erfolgt manuell. Halbautomatisch bedeutet manuelles Bürsten des Stahlgitters und Platzieren der elektronischen Komponenten auf der automatischen Bestückungsmaschine. Vollautomatisch bedeutet, dass sowohl das Bürsten von Stahlgittern als auch das Platzieren von elektronischen Komponenten vollautomatisch durch Maschinen und Anlagen erfolgen.. Es ist leicht verständlich für alle Handwerker. Immerhin, Menschen leben, der klügste, und sie können Wege finden, um mit Notfällen umzugehen. Aber die Maschinen und Geräte sind unterschiedlich, Wie weiß es, wo diese elektronische Komponente auf die Leiterplatte zu setzen ist? Und es entspricht genau dem Pad, und die Chipausrichtung kann nicht falsch sein. In der "PADS Ausgabe Stücklistentabelle und Bitnummernkarte", Alle erwähnten, wie die Komponentenkoordinaten ausgegeben werden, die Positions- und Orientierungsinformationen jeder Komponente in der Leiterplatte enthalten.

Die automatische Platzierungsmaschine führt die Positionierung basierend auf diesen Daten durch, erfordert jedoch einen Ankerpunkt, und der Markierungspunkt existiert als dieser Ankerpunkt. Die smt-Platzierungsmaschine erkennt diesen Markierungspunkt als Ankerpunkt und identifiziert dann die Position und Ausrichtung der elektronischen Komponente basierend auf den Koordinaten- und Orientierungsinformationen.

Normalerweise werden die Markierungspunkte auf der Diagonale des einzelnen Chips platziert, und sie erscheinen paarweise, und das auf der Diagonale gezeichnete Rechteck sollte vorzugsweise alle elektronischen Komponenten auf dem einzelnen Chip enthalten. Natürlich, Es kann auch auf der Seite des Bootes gemacht werden, und es muss auch diagonal platziert werden und in Paaren erscheinen.

Was ist los mit der Handwerksseite?? Ähnlich, wenn alles manuell ist, die Bordkante kann nicht benötigt werden, weil das Hinzufügen der Bastelkante mehr Platten erfordert. Allerdings, um die smt Bestückungsmaschine benutzen zu können, Es ist notwendig, eine Prozesskante hinzuzufügen, so dass die SMT-Platzierungsmaschine die Vorrichtung verwenden kann, um die Leiterplatte zu klemmen. Natürlich, wenn eine einzelne Leiterplatte ist relativ groß, und es gibt keine elektronischen Komponenten 5mm vom Rand der Platine entfernt, die Prozesskante wird nicht benötigt, und die Klemme kann das Brett direkt klemmen. Zusätzlich zum Hinzufügen von Markierungspunkten auf der Prozessseite, Positionierlöcher müssen hinzugefügt werden. Diese wird hauptsächlich für Tests verwendet.

Nachdem wir die Nützlichkeit der Handwerkskarte und des Markierungspunkts verstanden haben, werfen wir einen Blick auf die Anforderungen der beiden und wie sie hinzugefügt werden können.

1. Prozessseite

Die Breite ist nicht kleiner als 5mm, und die Länge ist so lang wie das Brett. Es kann in Stichsäge und Einzelchip verwendet werden, und es kann mit Markierungspunkten und Positionierlöchern markiert werden. Das Positionierloch ist ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von ca. 3mm.

Die Herstellungsmethode der Bastelkante ähnelt dem Puzzle. Verwenden Sie 2D-Linien, um die gleiche Länge wie die Leiterplatte und 5mm Breite auf allen Ebenen zu zeichnen und mit der ursprünglichen Leiterplatte zu verbinden. Die Verbindungsmethode kann V-Schnitt, Stempelloch oder Verbindungsstreifen sein., Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen. Der konkrete Betriebsablauf ist im Video zu sehen. Die fertige Handwerksseite.

2. Kennzeichen

Der Markierungspunkt hat zwei Teile, einer ist die Markierung in der Mitte mit einem Durchmesser von 1mm; Die andere ist ein kreisförmiger offener Bereich um den Punkt, die Mitte des Kreises fällt mit dem Zentrum der Markierung in der Mitte zusammen, und der Durchmesser ist 3mm.

Markierungspunkt-Design-Methode: Geben Sie den Paketeditor ein und legen Sie ein kreisförmiges Patchpad mit einem Durchmesser von 1mm auf die oberste Schicht.

Legen Sie eine Kupferfolie Hohlfläche mit einem Durchmesser von 3mm auf die oberste Schicht:

Legen Sie eine Kupferfolie mit einem Durchmesser von 3mm auf die obere Lötmaske

Spar es dir einfach auf. Wechseln Sie bei Verwendung direkt in den ECO-Modus und fügen Sie Markierungspunkte zum Einkapseln hinzu. Im offenen Bereich der Markierungspunkte dürfen keine Spuren und 2D-Linien vorhanden sein.

Entwerfen Sie die Leiterplatte mit Prozesskanten, Markierungspunkten und Positionierlöchern.

Das obige ist die Funktion und Produktionsmethode der Prozesskante und des Markierungspunkts. Die spezifischen Details müssen entsprechend den Anforderungen der Leiterplattenhersteller.