Elektronisches Design - ​ Was sind die häufigsten Probleme beim FPC Schaltungsdesign?

1. Überlappung der Pads

A. Die Überlappung der Pads (mit Ausnahme der Surface Mount Pads) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Schäden am Loch führt.

B. Zwei Löcher in der mehrschichtigen Leiterplattenplatte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch eine Isolationsscheibe und das andere Loch ein Verbindungspad (Blumenpad), so dass der Film nach dem Zeichnen als Isolationsscheibe erscheint, was zu Schrott führt.

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

A. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Ursprünglich wurde eine vierlagige Leiterplatte mit mehr als fünf Schichten entworfen, was zu Missverständnissen führte.

B. Sparen Sie Probleme beim Design. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linie zu markieren, so dass, wenn die Lichtzeichnungsdaten durchgeführt werden, die Board-Ebene nicht ausgewählt ist und die Board-Ebene weggelassen wird. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Markierungslinie der Boardschicht kurzgeschlossen sein, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikschicht während des Designs beibehalten werden.

C. Verletzung des konventionellen Designs, wie das Bauteiloberflächendesign auf der unteren Schicht und das Schweißoberflächendesign auf der Oberseite, das Unannehmlichkeiten verursacht.

Drittens, die zufällige Platzierung von Zeichen

A. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Ein-Aus-Test der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

B. Das Design der Zeichen ist zu klein, was Schwierigkeiten beim Siebdruck verursacht, und zu groß wird dazu führen, dass die Zeichen sich überlappen und es schwierig machen, zu unterscheiden.

Vier einseitige FPC Pad Blendeneinstellung

A. Im Allgemeinen werden einseitige Pads nicht gebohrt. Wenn die gebohrten Löcher markiert werden müssen, sollte der Lochdurchmesser auf Null ausgelegt sein. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

B. Einseitige Pads sollten besonders gekennzeichnet sein, wenn sie gebohrt werden.

Fünf, verwenden Sie Füllblöcke, um Pads zu zeichnen

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können die Lotmaskendaten nicht direkt von den ähnlichen Pads generiert werden. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Bereich des Füllblocks durch den Lotwiderstand abgedeckt, was dazu führt, dass das Gerät schwer gelötet werden kann.

Sechstens ist die elektrische Bodenschicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da das Netzteil als Musterpad ausgelegt ist, liegt die Masseschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Der Designer sollte sich darüber sehr klar sein. Übrigens sollten Sie beim Zeichnen von Trennleitungen für mehrere Sätze von Netzteilen oder Erdungen vorsichtig sein, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Sätze von Netzteilen kurzzuschalten und den Verbindungsbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

A. Die einseitige Platte ist auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht spezifiziert sind, kann es sein, dass die hergestellte Platine mit installierten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

B. Zum Beispiel ist eine vierschichtige Leiterplatte mit vier Schichten TOP mid1 und mid2 Boden entworfen, aber sie wird während der Verarbeitung nicht in diese Reihenfolge platziert, was eine Erklärung erfordert.

8. Es gibt zu viele Füllerblöcke im FPC-Design oder die Füllerblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

A. Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig.

B. Da der Füllblock während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Pins recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Um die Prüfstifte zu installieren, müssen sie gestaffelt auf und ab (links und rechts), wie z.B. Pads sein. Das Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber es wird den Teststift versetzt.

10. Der Abstand von großflächigen Gittern ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die eine große Fläche von Rasterlinien bilden, sind zu klein (weniger als 0,3mm).Während des Herstellungsprozesses der Leiterplatte, ist es wahrscheinlich, dass der Bildübertragungsprozess viele gebrochene Filme produziert, die an der Platine befestigt sind, nachdem das Bild entwickelt wurde, was zu gebrochenen Linien führt.

11. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu eng

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, da beim Fräsen der Form, wenn sie zur Kupferfolie gefräst wird, es leicht ist, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot widersteht, abzufallen, verursacht durch sie.

12. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien in Keep Layer, Board Layer, Top Over Layer usw. entworfen, und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, zu beurteilen, welche Konturlinie vorherrschen soll.

13. Ungleichmäßiges Grafikdesign

Wenn Musterplattierung durchgeführt wird, ist die Beschichtungsschicht ungleichmäßig, was die Qualität von FPC beeinflusst.

14. Wenn der Kupferbereich zu groß ist, sollten Gitterleitungen verwendet werden, um Blasenbildung während der SMT zu vermeiden.