Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Die Leiterplatte ist die elektronische Grundkomponente aller elektronischen Schaltungsdesigns. Als Hauptunterstützung, Es trägt alle Komponenten, die die Schaltung bilden. Die Rolle der Leiterplatte besteht nicht nur darin, verstreute Komponenten zu kombinieren, aber auch, um die Regelmäßigkeit des Schaltungsdesigns sicherzustellen, und um Verwirrung und Fehler zu vermeiden, die durch manuelle Verkabelung und Verkabelung verursacht werden.
Dieser Artikel gibt eine detaillierte Einführung in die fünf wichtigsten Designpunkte in der Leiterplattenleistung Versorgungsdesign.
1. Es muss eine vernünftige Richtung geben
Wie Eingang/Ausgang, AC/DC, starkes/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc. Ihre Richtung sollte linear (oder getrennt) sein und darf nicht miteinander verschmelzen. Sie soll gegenseitige Einmischung verhindern.
Der beste Trend ist in einer geraden Linie, aber es ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise, Isolierung kann eingestellt werden, um zu verbessern. Für DC, kleines Signal, niedrig Spannung PCB Design Anforderungen können geringer sein. Also "vernünftig" ist relativ.
2. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Der Erdungspunkt ist oft der wichtigste
Ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker über den kleinen Erdungspunkt gesprochen haben, der seine Bedeutung zeigt. Unter normalen Umständen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie zum Beispiel: mehrere Erdungskabel des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden, und so weiter.
In Wirklichkeit ist es aufgrund verschiedener Einschränkungen schwierig, dies vollständig zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, es zu befolgen. Dieses Problem ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob sie es für eine bestimmte Leiterplatte erklären können.
3. Angemessene Anordnung des Leistungsfilters/der Entkopplungskondensatoren
Grundsätzlich sind im Schaltplan nur eine Anzahl von Leistungsfilter/Entkopplungskondensatoren gezeichnet, jedoch nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten vorgesehen, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, und zu weit weg wird keine Wirkung haben. Interessanterweise wird das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.
4. Der Durchmesser der Linie erfordert die entsprechende Größe des vergrabenen Lochs durch Loch
Wenn möglich, sollten breite Linien niemals dünn sein; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig sein. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohrungen. Es ist einfach, das Pad in eine "c"-Form zu bohren, aber das Pad abzubohren.
Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, was leicht ungleichmäßige Korrosion verursachen kann. Das heißt, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, ist der dünne Draht wahrscheinlich überkorrodiert, oder es kann scheinen, gebrochen oder vollständig gebrochen zu sein. Daher besteht die Rolle des Setzens von Kupfer nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts und die Störfestigkeit zu erhöhen.
5. Anzahl der Durchkontaktierungen, Lötstellen und Leitungsdichte
Einige Probleme sind in der frühen Phase der Schaltungsproduktion nicht leicht zu finden, und sie neigen dazu, in der späteren Phase aufzutreten. Wenn es zum Beispiel zu viele Drahtlöcher gibt, wird die geringste Nachlässigkeit im Kupfersinkenprozess versteckte Gefahren begraben. Daher sollte das Design das Drahtloch minimieren.
Die Dichte der parallelen Linien in der gleichen Richtung ist zu groß, und es ist leicht, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher sollte die Liniendichte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, was dem manuellen Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Andernfalls bleiben versteckte Gefahren bestehen. Daher sollte der Mindestabstand der Lötstellen durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.
Wenn Sie die oben genannten Überlegungen zum Leiterplattendesign vollständig verstehen und beherrschen können, Sie können Design-Effizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Korrektur der vorhandenen Fehler in Leiterplattenproduktion wird viel Zeit und Kosten sparen, und Einsparung von Nacharbeitszeit und Materialinvestitionen.
