Elektronisches Design - Wie kann man PCB entwerfen und ausschießen, um Geld zu sparen?

Normalerweise, Wenn ein Hardware-Designer eine PCB, Er berücksichtigt die Anordnung elektrischer Signale und Komponenten auf der Leiterplatte, und konzentriert sich auf die funktionalen Aspekte des Produkts. Weniger berücksichtigt wird PCB Herstellung und Montage. Um die reibungslose Herstellung von PCB, insbesondere in der SMT-Montage, Besondere Aufmerksamkeit muss auf die PCB Design.

1. Der Zweck und die Bedeutung des Puzzles

Um die SMT-Montageeffizienz zu verbessern, kann die Produktionseffizienz von SMT erheblich verbessert werden, je mehr einzelne Leiterplatten in einem Panel enthalten sind, je kürzer die durchschnittliche Zeit für eine einzelne Leiterplatte auf der Strecke ist, und je höher die Auslastungsrate der Platzierungsgeräte.

Verbessern Sie die Qualität der SMT-Produktion und verhindern Sie schlechte Probleme im Produktionsprozess. Die Verteilungsdichte der Komponenten auf der Leiterplatte ist hoch. Einige Komponenten wie der Kantenverbinder können über den Rand der Leiterplatte hinausgehen. Diese Komponenten sind beweglich, bevor das Reflow-Löten oder Wellenlöten abgeschlossen ist, so dass zusätzliche Prozesse erforderlich sind, um die gesamte Leiterplatte zu vergrößern. Die Fläche der Stichsäge verhindert, dass diese Plattenkantenkomponenten durch äußere Einflüsse beeinträchtigt werden und die Montagequalität sinkt.

Einfach zu bedienen und Schäden zu vermeiden. Das Design der Stichsäge soll auch den Betrieb der Produktionslinie erleichtern. Die Montage einer Leiterplatte erfordert viele Schritte. Die fertige oder halbfertige Leiterplatte wird in den Umschlagskasten gelegt, und das Umschlagsregal wird übertragen, gelagert, gelagert und transportiert. Diese Vorgänge erfordern spezifische Prozesskanten, um Schäden an den Bauteilen auf der Leiterplatte zu vermeiden.

Zweitens, PCB Puzzle Design Regeln

Egal welche Art von Leiterplatte, eine Stichsäge-Struktur ist in der Regel erforderlich. Es gibt nur viele Möglichkeiten, Stichsägen zu entwerfen, und manchmal ist es schwierig zu bestimmen, welche Stichsäge-Methode und die Anzahl der Stichsägen verwendet werden soll, und viele Faktoren müssen umfassend berücksichtigt werden.

Stichsäge Typ

1. ABAB, das Konstruktionsmerkmal dieser Platte ist, dass die Verteilung der Komponenten auf beiden Seiten der Platte symmetrisch und genau gleich ist. Der Vorteil dieses Designs ist, dass die Gerätekonfiguration einfach und einfach ist und die Vorbereitung und Bedienung vor der Produktion einfach und einfach sind. Alle SMT-Baugruppen müssen nur einmal vorbereitet werden: ein Stahlgitter, eine Reihe von Patchverfahren, SPI-Inspektionsverfahren und Reflow-Löttemperaturkurven. Warte. Bei Produkten mit großen Unterschieden in der Verteilungsdichte von Komponenten auf beiden Seiten der Leiterplatte kann dies jedoch zusätzliche Probleme verursachen. In einigen Produktdesigns können die meisten Komponenten auf einer Seite der Leiterplatte konzentriert sein, und es gibt nur wenige, einfache verpackte Komponenten auf der anderen Seite. Diese ABAB Spleißmethode ist nicht sehr gut. Dieses Design führt manchmal zu Druck- und Montageproblemen bei einigen Feinteilkomponenten. Wenn sich Komponenten mit großer Masse auf der Platine befinden, birgt dies manchmal auch die Gefahr, dass Komponenten während des Sekundärreflows fallen. Schließlich führt diese Art des Spleißens bei der Großserienproduktion dazu, dass die Auslastung der Ausrüstung nicht zu hoch ist.

2. AAAA/BBBB, diese Art des nichtweiblichen Brettentwurfs, sein Vorteil basiert auf den Verteilungseigenschaften seiner Brettkomponenten: Größe, Dichte, vernünftige Anordnung der Ausrüstungskonfiguration, Produktionsprozess und Verbesserung der Ausrüstungsauslastung. Auch weil sich die Komponenten der gleichen Struktur auf der gleichen Seite der Platte befinden, kann der Produktionsprozess vernünftig angeordnet werden, wie z. B. den Druckkurzschluss von Komponenten mit geringer Neigung oder das Problem, dass hochprofilige, hochwertige Komponenten während des sekundären Reflow fallen. Die Mängel dieser Fürm der Stichsäge sind hauptsächlich, dass die Herstellung und Montage der beiden Seiten der Stichsäge völlig unterschiedlich sind. Im Gegensatz zu ABAB sind alle Vorbereitungen wie Stahlgitter, SPI-Inspektionsverfahren, Platzierungsverfahren, AOI-Inspektionen, die Reflow-Temperaturkurve usw. auf der Vorder- und Rückseite unterschiedlich, und sogar die Produktionslinie muss zwei vorbereiten. Dies ist nicht für kleine Chargen von Mehrmodellprodukten geeignet. Natürlich wird bei großen Stückzahlen, wenn die Konfiguration der Produktionslinie eng ist, es nicht als bevorzugtes Design empfohlen. Vor allem in der NPI-Phase bringt es Probleme in den Produktionsplan.

Anzahl der Stichsäge-Baugruppen

Wie viele Unit Boards sollten in einer Stichsäge Board enthalten sein? Dieses Mengenproblem muss entsprechend der tatsächlichen Situation ermittelt werden. Grundsätzlich, je mehr die Zahl, die bessere, je mehr die Zahl, je weniger Zeit eine Single PCB wird verlieren auf der Spur, und die Verwendung von Geräten Je höher die Rate; zur gleichen Zeit, je mehr die Anzahl der Panels, je höher die Auslastung der verwendeten Materialien in Leiterplattenherstellung, und die Kosten werden entsprechend reduziert. Natürlich, das hat auch eine Grenze. Manchmal mit der Zunahme der Anzahl der Rätsel, Die Materialkosten der Unit Board steigen stattdessen, was hauptsächlich auf die Begrenzung der Gerätekapazität des PCB Hersteller. How many unit boards need to be included in a specific puzzle may need to be considered from the following aspects:

1. Die Kapazität der Ausrüstung, die maximale PCB-Größe, die die Ausrüstung produzieren kann (drucken oder montieren). Innerhalb dieses maximal zulässigen Größenbereichs ist es möglich, möglichst viele Unit Boards aufzunehmen.

2. Leiterplattendicke, wenn die Dicke der Leiterplatte klein ist, ist es notwendig, die Verformung der gesamten Leiterplatte während des Reflow- oder Wellenkamms zu berücksichtigen. Daher muss die Größe der Stichsäge-Platine berücksichtigt werden, um den Einfluss der PCB-Verformung auf die Montagequalität zu verringern.

3. Ob Vorrichtungsgestützte Produktion. Bei Leiterplatten mit geringer Dicke kann die Größe der Platte auch gelockert werden, wenn es eine Vorrichtungshilfe gibt, aber dies kann Kostenwachstum mit sich bringen.

4. Ob der Produktionsvorgang einfach ist oder nicht, eine zu große Größe kann Betriebssicherheitsprobleme verursachen, die ebenfalls berücksichtigt werden müssen.

Andere Konstruktionsvorschriften:

1. Halten Sie einen 1.6mm oder 2.4mm Abstand zwischen jedem Einheitsplatine in der Stichsäge, um Router- oder Stanzspalten zu erleichtern. Wenn eine Breite kleiner als 1,6mm verwendet wird, ist es notwendig zu prüfen, ob die Ausrüstung für solche kleinen Lücken geeignet ist.

2. Entwerfen Sie an den vier Ecken der Stichsäge Werkzeuglöcher, die nicht plattiert werden müssen. Die gesamte Stichsäge muss mindestens zwei Löcher gewährleisten, und die Größe der Löcher ist 3.05±0.05mm. Die Mitte des Lochs sollte an der Ecke der Leiterplatte positioniert werden, jeweils 5mm in X- und Y-Richtung.

3. Die vier Ecken der Stichsäge sollten mit einem Radius von 5mm abgerundet oder abgeschrägt werden, um ein Verklemmen auf dem Gleisförderband zu verhindern.

4. The jigsaw design must ensure that the edge of the reference point (including the green oil opening) is at least 5mm away from the edge of the jigsaw. Platzieren Sie die Bezugspunkte nicht symmetrisch auf Vorder- und Rückseite, Damit die Identifikationsfunktion des Gerätes selbst verhindern kann, dass PCB vom Betreten der Maschine in umgekehrter Richtung.

5.Eine Richtungsmarke kann am Rand der Stichsäge-Platine, wie das halbrunde Loch am Rand des Bildes unten, entworfen werden, um zu verhindern, dass die Leiterplattenrichtung während der Produktion falsch ist.

6. Die maximale Formtoleranz der Leiterplattenplatte wird innerhalb des Bereichs von .05mm gesteuert.

3. Materialien, die benötigt werden, um das Puzzle-Design zu vervollständigen

Wenn Sie ein gutes Puzzlespiel entwerfen möchten, müssen Sie genügend Informationen haben, um es zu unterstützen, andernfalls kann es zu nachträglichen SMT-Montage- oder Subboard-Qualitätsproblemen aufgrund des unzumutbaren Designs des Puzzles kommen. Für eine qualifizierte Stichsäge-Konstruktion sind in der Regel folgende Dateninformationen erforderlich.

Gerber-Datei, einschließlich der Verteilung von Leiterplattenkomponenten, berücksichtigen den Abstand der Platine und die Platzierung der Verbindungspunkte;

PCB-Umrisszeichnung, verstehen Sie die Größe und Spezifikationen der PCB;

Bei großflächigen Bauteilen, insbesondere bei den Spezifikationen von Plattenkantenkomponenten, ist es notwendig, den Abstand und die Vermeidung von Positionen der Platine zu entwerfen.

4. Der Einfluss des schlechten Paneeldesigns auf die Produktion

In der eigentlichen Arbeit gibt es oft einige Puzzle-Design-Probleme aus verschiedenen Gründen. Diese Probleme können dazu führen, dass die Produktion nicht normal durchgeführt wird, und es ist schwierig, die Platten zu teilen.

Ohne das Positionsvermeidungsdesign können die Komponenten auf der Seite der Platine nicht normal installiert werden;

Der Abstand zwischen den Einheitsplatten ist zu klein, was Schwierigkeiten bei der Formherstellung oder leichte Beschädigung des Werkzeugs verursacht;

Die Prozesskante ist zu schmal, und die Lötpaste oder Komponenten in der Nähe der Leiterplattenkante werden während der Gleisübertragung gelöscht;

Die Größe der Stichsäge ist zu groß, und die Verformung der hohen Temperatur verursacht schlechtes Schweißen;

Unzureichende Prozesskanten oder weniger Anschlussstellen führen zu unzureichender Steifigkeit der Platte und beeinträchtigen die Produktion.

5. Zusammenfassung

The above is mainly to discuss the design requirements of starre Leiterplatte Paneele. Für flexible FPC, Die Anforderungen an Paneele können aufgrund unterschiedlicher Produktionsmethoden unterschiedlich sein.