Elektronisches Design - Worauf Sie beim Design von Hochleistungs-Leiterplatten achten sollten

1. Produktionsanfürderungen

Klare Anforderungen an die Platte, Plattendicke, Kupferdicke, Prozess, Lötmaske/Zeichenfarbe, etc. Die oben genannten Anforderungen sind die Grundlage für die Herstellung eines Brettes, so muss der RD-Ingenieur klar schreiben, die technischen Anforderungen jedes Dokuments sind sehr klar geschrieben, auch wenn wir denken, dass die normalste Verwendung von grüner Lotmaske, weiße Zeichen sind in den technischen Anforderungen geschrieben., Und einige Kunden sind befreit, wenn sie es vermeiden können. Wenn nichts geschrieben wird, sie/Sie werden angeschickt werden Leiterplattenhersteller für die Produktion. Vor allem einige Leiterplattenherstellers haben einige besondere Anforderungen nicht aufgeschrieben, die die Leiterplattenhersteller Um das erste zu tun, nachdem Sie die E-Mail erhalten haben. Die diesbezüglichen Anforderungen sind zu konsultieren., oder einige Leiterplattenherstellers endgültige Nichteinhaltung der Anforderungen.

2. die Zeile

Zeilenbreite und Zeilenabstund, sowie Offen- und Kurzschluss, sind die häufigsten für Leiterplattenherstellers. Abgesehen von speziellen, für einige herkömmlichere Boards, Ich denke, die Linienbreite und der Linienabstand sind natürlich je größer desto besser. Ich habe einige Dokumente gesehen. Du kannst gerade und gerade gehen, aber es muss ein paar Kurven in der Mitte sein. Es gibt mehrere Linien der gleichen Breite und Größe in der gleichen Reihe, mit unterschiedlichen Abständen. Zum Beispiel, der Abstand ist nur 0.10MM an einigen Stellen, und 0.20MM an einigen Stellen. Ich denke RD beim Verdrahten, auf diese Einzelheiten achten; Es gibt auch einige Schaltungspads oder Leiterbahnen und der Abstand zwischen der großen Kupferhaut beträgt nur 0.127MM, die Schwierigkeit der PCB manufacturer um sich mit dem Film auseinanderzusetzen. Die Entfernung beträgt mehr als 0.25MM; Einige Spuren haben einen kleinen Sicherheitsabstand von der Peripherie oder V-CUT. Es ist okay für Leiterplattenherstellers, um sie bewegen zu können. Für einige Spuren, Die FuE muss gut geplant sein, bevor sie durchgeführt werden kann. Es gibt sogar Spuren, die nicht das gleiche Netzwerk sind. Sie sind miteinander verbunden, aber einige sind offensichtlich im selben Netzwerk, aber sie/Sie sind nicht verbunden. Am Ende der Kommunikation mit der FuE, der Hersteller stellt fest, dass es sich um einen Kurzschluss und einen offenen Stromkreis handelt, und dann müssen die Daten überarbeitet werden. Diese Situation ist nicht selten. Es ist zu sehen, dass Unerfahrene nur den Konstruktionsunterlagen folgen, und das Ergebnis ist entweder, das Dokument zu ändern und erneut zu prüfen, oder eine Klinge verwenden, um die Leine zu kratzen oder zu fliegen. Für Leiterplatten mit Impedanzanforderungen, einige RDs sind nicht geschrieben, und schließlich erfüllen sie nicht die Anforderungen. . Darüber hinaus, Die Durchgangslöcher einiger Boards sind auf dem SMD PAD ausgelegt, und das Zinn leckt beim Löten.

3. Bohrungen

Das direkteste und größte Problem ist die Gestaltung der kleinsten Blende. Im Allgemeinen ist die kleinste Öffnung in der Platine die Öffnung des Durchgangs. Dies spiegelt sich direkt in den Kosten wider. Die Durchkontaktierungen einiger Boards können offensichtlich als 0.50MM Löcher entworfen werden, nämlich setzen Sie nur 0.30MM, so dass die Kosten direkt stark steigen, PCB-Hersteller erhöhen den Preis, wenn die Kosten hoch sind; Darüber hinaus gibt es zu viele Durchgänge, und sie denken, dass die Normalität 500-600 Löcher sein sollte. Natürlich werden einige Leute sagen, dass es viele Signale für das Board gibt. Es gibt Vorteile in der Leitung und Wärmeableitung. Ich denke, es muss ein Gleichgewicht geben, um diese Aspekte zu kontrollieren und nicht zu Kostensteigerungen zu führen. Das andere ist einige Slots, wie ultrakurze Slots von 1.00MM X 1.20MM Loch, für Leiterplattenhersteller, ist wirklich sehr schwierig zu machen. Erstens ist es schwierig, die Toleranz zu kontrollieren, und das zweite Loch ist nicht gerade.

4. Lötmaske

Die Probleme, die wahrscheinlicher in der Lötmaske auftreten, sind einige Kupferhäute oder Spuren, an denen Kupfer freigelegt werden sollte. Zum Beispiel sollte eine Lötmaske auf der Kupferhaut geöffnet werden, um die Wärmeableitung zu erleichtern, oder Kupfer sollte auf einigen Hochstrombahnen freigelegt werden. Im Allgemeinen werden diese zusätzlichen Lötmasken auf der Soldermask-Schicht platziert, aber für einige RDs wird eine neue Schicht erstellt., Auf der mechanischen Schicht, auf der verbotenen Verdrahtungsschicht, gibt es alle Arten von Dingen, ganz zu schweigen, ohne spezielle Anweisungen, ist es für Menschen schwer zu verstehen. Ich denke, das Idealste ist, die TOP Soldermask oder BOTTOMSoldermasK Schicht ist die beste, sie ist am einfachsten zu verstehen. Darüber hinaus ist es notwendig zu erklären, ob die grüne Ölbrücke in der Mitte des IC beibehalten werden sollte, und es ist am besten, eine Erklärung zu geben.

V. Zeichen

Der wichtigste Aspekt von Zeichen sind die Designanforderungen an Zeichenbreite und Zeichenhöhe. Einige Boards sind in dieser Hinsicht nicht sehr gut. Es gibt sogar mehrere Schriftgrößen in einem Bauteil, was nicht schön ist. Die Komponentenzeichen, die in einer Reihe angeordnet werden sollten, in gleicher Größe, lassen die Menschen angenehm aussehen. Tatsächlich ist es am besten, die Zeichen über 0.80*0*0.15MM zu entwerfen, und Leiterplattenhersteller können den Siebdruckprozess besser machen; Darüber hinaus gibt es einige große weiße Ölblöcke, wie den Kristalloszillator oder ein Plug-in, einige Leiterplattenhersteller müssen weiße Ölabdeckungen für die Pads verwenden, und einige müssen die Pads freilegen. Diese müssen ebenfalls erläutert werden; Ich bin auch auf einige falsche Siebdruckpositionen gestoßen, wie das Austauschen der Zeichen von Widerständen und Kondensatoren, aber diese Fehler sind immer noch selten; Es ist das Logo, das hinzugefügt werden muss, wie UL-Logo, ROHS-Wort, PB-Logo, PCB-Hersteller-LOGO und Seriennummer.

5. Aussehen

Heutzutage, die Bretter sind selten rechteckig, und sie sind alle unregelmäßig, aber hauptsächlich gibt es mehrere Arten von Linien Zeichnung Umrisse, die Menschen unfähig machen zu wählen. Darüber hinaus, in order to improve the utilization rate of the equipment (such as SMT), V-CUT muss nachgestellt werden, aber die Bretthöhen sind unterschiedlich. Some have pitch and einige have no pitch. Es ist okay für den ersten Leiterplattenfabrik to make samples in batches. Es wird schwieriger sein, den Lieferanten später zu wechseln, Die Fabrik folgt nicht der ersten Fabrik, um zu kämpfen, das Stahlgitter passt nicht. Daher, unter keinen besonderen Umständen, Es ist am besten, keine Abstände zu haben; zusätzlich, Einige Dateidesigns zeichnen möglicherweise ein kleines rechteckiges Loch auf die Umrissschicht für den zu bohrenden Schlitz. Diese Situation ist häufiger in Dateien, die von PROTEL software entworfen wurden. Relativ gesprochen, PADS ist besser. Es ist leicht missverstanden zu werden durch Leiterplattenherstellers, um dieses Loch auszustanzen oder es in NPTH-Attribut zu verwandeln, wenn es auf der Formebene platziert wird. Für einige PTH-Attribute, es ist leicht, Probleme zu verursachen.