Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Elektronisches Design

Elektronisches Design - Leiterplattentechnologie eines Mobiltelefons in einem Zug

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Elektronisches Design - Leiterplattentechnologie eines Mobiltelefons in einem Zug

Leiterplattentechnologie eines Mobiltelefons in einem Zug

2021-09-15
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Author:Frank

Paul Aisler, Vater von PCB. Gedruckt Leiterplatten, auch bekannt als gedruckt Leiterplatten, sind wichtige elektronische Komponenten und Halterungen für elektronische Komponenten, sowie Träger für elektrische Verbindungen elektronischer Bauteile. Weil es durch elektronischen Druck hergestellt wird, es wird eine "gedruckte" Leiterplatte genannt. Er benutzte eine Leiterplatte in einem Radio in 1936.


Moderne elektronische Geräte können nicht ohne gedruckte Geräte auskommen Leiterplatte, wurde auch sind die Vorteile davon?Die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Leiterplatten sind:

  1. Due to the repeatability (reproducibility) and consistency of the graphics, Fehler in der Verkabelung und Montage werden reduziert, und die Wartung, Debugging und Inspektionszeit der Ausrüstung wird gespeichert;

  2. Der Entwurf kann standardisiert werden, um Austausch zu erleichtern;

  3. Die Verdrahtungsdichte ist hoch, das Volumen ist klein, und das Gewicht ist leicht, was zur Miniaturisierung von elektronischen Geräten förderlich ist;

  4. Erleichtern Sie die Mechanisierung und automatisierte Produktion, verbessern Sie die Arbeitsproduktivität und reduzieren Sie die Kosten für elektronische Geräte.


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Leiterplatte


Woraus besteht die Leiterplatte?Die aktuelle Leiterplatte besteht hauptsächlich aus dem folgenden:

  Schaltung und Muster (Muster):Die Schaltung wird als Werkzeug für die Leitung zwischen den Originalen verwendet.Im Design, Eine große Kupferoberfläche wird zusätzlich als Erdungs- und Leistungsschicht ausgeführt. Die Route und die Zeichnung werden gleichzeitig erstellt.

  Dielektrische Schicht (Dielektrikum): wird verwendet, um die Isolierung zwischen dem Schaltkreis und jeder Schicht aufrechtzuerhalten, allgemein bekannt als Substrat.

  Loch (Durchgangsloch-Durchgangsloch): Das Durchgangsloch kann die Linien von mehr als zwei Ebenen miteinander verbinden lassen,Das größere Durchgangsloch Es gibt nicht durchgehende Löcher (nPTH), die normalerweise als Oberflächenbefestigung zum Positionieren und Fixieren von Schrauben bei der Montage verwendet werden.

  Lötbeständig /Lötmaske: Nicht alle Kupferoberflächen müssen verzinnt sein, So wird der Nicht-Zinn-Bereich mit einer Materialschicht (normalerweise Epoxidharz) bedruckt, die die Kupferoberfläche vor dem Verzehr von Zinn isoliert. Kurzschlüsse zwischen nicht verzinnten Schaltungen. Nach verschiedenen Prozessen, Es wird in grünes Öl unterteilt, rotes Öl, blaues Öl und so weiter.

  Silk screen (Legende /Kennung/Silk screen): Dies ist eine nicht essentielle Komposition. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und den Positionsrahmen jedes Teils auf der Leiterplatte zu markieren, das für Wartung und Identifizierung nach der Montage ist.

  Oberflächenfinish: Da die Kupferoberfläche in der allgemeinen Umgebung leicht oxidiert wird, kann es nicht verzinnt werden (schlechte Lötzeigenschaften), So wird es auf der Kupferoberfläche geschützt, die verzinnt werden muss. Die Schutzmethoden sind HASL, ENIG, Immersionssilber, Tauchdose und Organic Solder Preservative (OSP). Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, die gemeinsam als Oberflächenbehandlung gekennzeichnet werden.


Jede einzelne Schicht muss zusammengedrückt werden, um eine mehrschichtige Platte zu bilden. Die Pressmaßnahme beinhaltet das Hinzufügen einer Isolierschicht zwischen den Schichten und das Festkleben miteinander. Wenn es Durchgänge durch mehrere Schichten gibt, jede Schicht muss wiederholt verarbeitet werden. Die Verdrahtung an den Außenseiten der Mehrschichtplatte wird normalerweise verarbeitet, nachdem die Mehrschichtplatte laminiert ist.


Wie machen wir PCB?
Im Labor, Wir unterteilen es im Allgemeinen in folgende Schritte: Leiterplattenlayout-Zeichnungsdruck und Kleben-Kleben-Licht Bestrahlung-Warten für 15 oder 30 Minuten-Vorbereiten der Lösung-Korrosion und Reinigung-Stanzen-Löten.