原型是一個示例, 用於為電子解決方案提供任何新想法的範本或初始測試版本. 印刷電路板概念進入市場的想法是在20世紀初. 關於主要主導公司感知的後向綜合, 有迹象表明,需求和 PCB原型在所有主要行業中. 區別於其他PCB製造商的因素是多種多樣的 PCB製造 服務, 時間關鍵型原型交付和高品質保證.
我們對PCB原型的需求很高
除了開發新的原型概念之外, 為每個PCB項目提供完整的端到端解決方案和個性化方法是在全球建立良好客戶群的重要驅動因素之一. 科技是世界上幾乎所有行業的覈心. PCB原型 解决航空航太等主導產業的需求, 防守, 電信, 醫學的, 製藥和化學工業.
PCB原型和生產過程
通過使用電腦輔助設計(CAD)和電腦輔助製造(CAM),OEM或PCB製造商可以順利啟動PCB製造過程。 根據客戶要求選擇資料融合或不同組件的融合也反映了科技專家在PCB佈局和佈局方面的成功。 原型設計中使用的先進工具主要用於自動設計分析、算灋和定制科技樣本。
在電路板上塗上銅塗層後, 電路的佈局將列印在其上,不需要的銅將從電路中彈出. 這將連接電路板上的電路軌道. 然後使用雷射或硬鑽孔機在電路板上鑽孔,以連接電路軌道, 空心鉚釘被彈出到這些孔中,在電路板的層中產生電流. 用於定制的不同策略和流程 PCB原型設計 包括表面貼裝科技, 電子元件逆向工程, 直接金屬化, 通孔科技, 和晶片板科技.
然後將PCB阻焊科技應用於整個電路板上的塗層。 PCB製造完成後,將對其質量進行檢查,以瞭解原型的韌性和可靠性。 關於溫度分佈的理解、與高度複雜組件相關的問題以及檢查電路板不同節點電阻和密度水准的測試,有許多檢查科技,如熱分析、飛針測試和功能測試。
作為提供定制PCB原型的主要科技之一,它使用靈活的方法使用科技專長和具有中等科技的機器,這證明了在適當的時間和經濟性加載項目的可靠性。 採用靈活性,為全部或部分交鑰匙組裝提供原型服務,並為委託的PCB組件提供原型服務。
通過最具成本效益的庫存管理、有效的採購來投標用於PCB生產、PCB製造、2、4和6層工程、測試和運輸用於小批量生產的PCB原型的多樣化定制組件的過程。 囙此,它超越了PCB製造、原型製作、組裝、佈局和測試的專業知識,在緊湊的空間內具有高電路速度、多層PCB和許多功能。