精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
這個 PCBA測試 通常放在處理過程的後面, 其功能是檢查PCBA產品的完整性. 測試必須嚴格按照規定進行，以提高測試的準確性, 從而提高來自 PCBA加工 植物. 這個 PCBA測試 主要是測試功能, 功率校準, 生活, 產品的效能和其他數據. 那麼測試需要什麼設備呢? 現時, the main test fixtures used in the PCBA production line are classified as follows:
在正常情况下 PCBA加工 工廠可以做這些測試
1.ICT測試
本測試主要針對PCB電路板和元件，應用範圍相對較小，設備相對昂貴，通常只使用高端產品，其功能主要包括電路的通斷、電壓和電流值以及波動曲線、幅值、雜訊等。
2.FCT試驗
PCBA生產完成後，需要將產品的程式燒錄到IC中，然後對成品進行功能類比測試。 然後這一步是FCT測試，它可以及時檢測硬體和軟件中的問題。 並向客戶回饋軟件優化和硬體問題改進。 該測試是PCBA加工廠的必備測試。
在正常情况下，PCBA加工廠可以進行這些測試
3、疲勞試驗
顧名思義，疲勞測試是為了測試PCBA的耐久性，看看電路板在失效之前能承受多久。 試驗一般為同一批抽樣試驗。 在高頻長時間運行後，檢測失效概率和比例，並使用此參數確定疲勞次數比。
4、老化試驗
本試驗主要是使產品通電使用，連續工作一段時間，觀察是否有故障和故障。 嚴格的產品控制只有在通過老化測試後才能批量生產。
5、極端條件試驗
這種PCBA測試並不常用，主要應用範圍是軍事工業、越野車、特種設備和其他會遇到惡劣工作條件的產品。 測試內容包括溫度、濕度、落差、水花和振動的極限值。
2.PCBA清潔檢查是如何進行的？
PCBA清洗後的檢查大多採用目視檢查方法。 對於高可靠性產品，需要特殊的測試設備和標準方法來量測清潔度。 量測清潔度的主要標準是離子污染和表面絕緣電阻。
2.PCBA清潔檢查是如何進行的？
一、清潔標準
1 離子污染度
現時的SMT晶片加工廠沒有明確的離子污染標準。 通常引用美國軍用標準MIL2809或美國標準協會標準ANSI/J-001B。
（2）表面絕緣電阻（SIR）
表面絕緣電阻通常通過梳狀電路量測。 該方法直觀、可量化，可靠性最高，但也是最困難的。 需要設計梳狀電路進行量測。 通常要求表面絕緣電阻為10到10次方/？。
PCBA清洗後的檢查是如何進行的？
2、檢驗方法
清潔過程檢查應根據產品的清潔度要求進行。
如果是有特殊要求的產品，如軍品、醫療、精密儀器等，則需要使用歐米茄（Î）計等測量儀器來量測鈉離子染色度； 此外，通常使用形狀試件來測試表面絕緣電阻。
The Omega (Ω) instrument measures cleanliness by immersing the measured printed circuit assembly (PCBA) in a clean standard solvent, 溶解表面的離子污染 PCBA表面 進入標準溶劑, 然後計算標準溶劑中等效鈉離子的含量, 從而保證了試件的清潔度
可以通過目視檢查方法檢查所需產品的名額。
目視檢查方法需要使用4x顯微鏡進行檢查。 PCB和組件的表面應清潔，無珠子、焊劑殘留物和其他污染物。 應將污染物視為判斷標準。
