PCB科技 - 表面貼裝設備用GKG印刷機

GKG印刷機 SMT placement equipment

Modern solder paste printers generally consist of plate loading, 錫膏添加, 印記, 和電路板轉移. 其工作原理是：首先將要列印的電路板固定在列印定位臺上, 然後通過打印機左右刮刀將錫膏或紅色膠水通過範本列印在相應的焊盤上, 和印刷品 電路板裝配板 列印均勻. 通過轉運站輸入到貼片機，以實現自動貼片.

1、全新的影像識別系統幾何匹配可以實現鍍錫、鍍銅和柔性板的穩定標記點識別。 從使用印刷機的角度來看：高速穩定性是基本要求。 印刷機的標記點識別是機器的主要因素：如果標記點識別差异經常發生，則無法進行標記點識別，並且手動干預會影響生產，需要新增相應的操作員，這會新增使用成本。 例如：4.000件/天工作計畫輸出； 如果打印機識別標記點的能力為90%，400塊印刷電路板需要至少2小時的手動干預：2小時可以為OEM工廠帶來好處。

2、高精度伺服驅動系統整套伺服驅動系統採用英國Trio運動控制卡作為驅動系統，提高了系統的穩定性。 GKG共有10個自由度，其中8個是伺服驅動，高精度CCD定位系統，精密光學視覺系統：使用環形燈/同軸燈等，獨特的光路系統，全方位光源補償，實現印刷電路板/STANCIL精確標記點識別，CCDX/Y方向都是高精度伺服電機， 與高精度滾珠絲杠相結合，共同確保拍攝影像的準確性，從而確保機器的準確性。

（1）平臺校準（200510037196.2）平臺校準通過在X/Y/θ3個方向上移動來實現。 X/Y/θ驅動器均為伺服電機，以確保校準的準確性。

（2）刮刀的運動由伺服電機驅動，再加上雙滑塊機构，以實現平穩操作，减少操作振動，實現印刷後錫膏厚度的均勻性，並降低機器的操作譟音。

（3）Z軸低雜訊伺服脫模控制Z軸由高性能伺服電機驅動，實現低雜訊運動，確保操作速度和精度。

（4）用於印刷電路板寬度調整的伺服驅動機构。

由於伺服採用閉環控制模式，囙此更有效地確保每側夾具的穩定性。

3. 印刷電路板 定位系統 印刷電路板 GKG印刷機的定位系統：圓形帶式輸送機導軌, 磁性套管, 真空噴嘴, 原上壓裝置和柔性側壓裝置. 這個 印刷電路板 柔性側壓機构在運輸軌道的移動軌道側具有彈性側夾系統, 專為超薄型設計 印刷電路板板 確保 印刷電路板板 不變形，不彈出! 這個 印刷電路板 壓緊裝置在運輸軌道旁有兩個伺服壓板, 和 印刷電路板 上壓系統設計用於薄, 易變形 印刷電路板s.

1）防止印刷電路板在夾緊過程中變形和四角翻轉；

2）確保所有不同厚度的印刷電路板的高度與導軌的高度一致；

3）壓板向兩側縮回，使模具和印刷電路板完全接觸，錫膏邊緣清晰，表面光滑，厚度適當。

4、可程式設計浮動自調整步進電機驅動打印頭設計用於前後刮板的不同壓力和提升的穩定性，防止錫膏洩漏，刀片具有一定的靈活夾緊設計，刮板的壓力、提升速度、列印速度和列印範圍均通過軟件可調， 並為客戶提供了多種脫模方法，以適應不同鍍錫要求的印刷電路板板，為客戶提供了良好的印刷控制平臺。

5.Snap-off方法的質量直接影響列印效果。 GKG針對不同類型的印刷電路板脫模要求專業設計了3種脫模方法，適用於不同鍍錫要求的印刷電路板板：

1）“先撿起刮刀，然後脫模”，這是比較常用的，主要是普通板材；

2）“先脫模後刮”，使用較薄的印刷電路板；

3）“刮刀應先分離，保持預壓值，然後脫模”，以防止磨尖、堵塞網孔和少錫。 一些不良脫模問題是專業為0.3BGA和小間距脫模設計的。 脫模是一種可程式設計設計。 脫模速度可在0.001-20mm/s之間。不同要求的板材採用不同的脫模方法和脫模。 模具速度。

6. GKG專用手册/自動調整頂昇平臺GKG專用手册/自動控制 印刷電路板 厚度調整頂昇平臺, 結構緊湊可靠, 穩定提升, 手册/自動調整針高度, 能够準確實現 印刷電路板板 不同厚度的高度調節.

7、智慧鋼網夾持結構和適應性強的鋼網框夾持系統，可使用420*500至737*737的所有鋼網，無需額外夾具，以實現各種尺寸的網架印刷，可實現生產過程中的快速換模。

8、自動有效的模具清洗功能。 該系統提供3種清潔方法：乾洗、濕法和真空。 這3種方法可以任意組合使用，當客戶不需要自動清洗時，可以在生產介面下實現手動清洗。， 從而縮短清洗時間，提高生產效率。

（1）CCD部分與清潔部分分離。 當CCD工作時，CCD部分獨立移動，减少伺服電機的負載，提高機器的移動速度和精度。，

（2）濕洗採用酒精泵送管道，使機器運行更安全。

（3）真空清潔使用真空方法使清潔更徹底。

9、機器前門採用易於維護的電力分離結構，在機器背面設有氣控部分和轉換卡，電控部分和工控部分。 該結構簡單、安全、易於維護。

10.2D錫膏印刷質量檢查分析功能，檢查印刷效果，確保印刷質量。 11簡單易用的中英文操作介面採用WINDOWS2000操作介面，具有良好的人機對話功能，操作簡單方便，正確的故障自診斷聲音、燈光報警和提示故障原因等功能。