PCB科技 - 電路板加工：首先進行PCB打樣的原因

電路板加工：原因 PCB打樣 first

I believe that customers who have processed and produced PCB電路板 生產時要瞭解 PCB電路板 分批進行, PCB打樣 大規模生產前需要. 電路板打樣不僅要提前瞭解產品的質量反應, 還可以减少正式生產. 時間不好, 囙此，它是一個不可或缺的環節 PCB打樣 提前保證品質. 當然, 雙方必須在打樣前深入溝通細節和具體參數, 以促進打樣成功，為後續生產奠定基礎. 讓我們與編輯一起瞭解校對的目的：

1、能判斷電路板廠家生產的强度等級

在生產前進行有效的PCB打樣也可以清楚地瞭解電路板製造商的實力，尤其是之前雙方沒有合作過的製造商，可以通過打樣確定電路板製造商在生產中的實力水准， 只有能力相當，才能加工，只有符合科技要求的電路板製造商才能更好地滿足公司長期合作和高品質的PCB板加工生產。

2、降低PCB電路板量產不良率

通常PCB板的加工和生產量都很大。 為了保證批量生產順利進行，沒有品質問題，降低不良率，在生產前進行電路板打樣工藝是非常必要的。 畢竟，PCB板的加工需要經過複雜的加工過程，每個過程或加工環節都應該沒有錯誤。 打樣成功後，專業科技人員將對樣品進行有效測試。 通過各種專業測試後，確定沒有問題。 可以批量生產。

3、可以為以後批量加工打下基礎

PCB打樣也是為了提前瞭解新產品的效能和功能響應。 通過打樣，可以有效的為以後的批量生產打下良好的基礎。 計算相應的材料成本也可以提前優化缺點。 所有這些都需要證明。 對該環節進行有效處理，可以减少批量生產過程中各種意外問題的發生。

由此可見，在正式生產之前進行PCB打樣是非常必要的。 這也是與加工企業成功合作的第一步。 囙此，有必要選擇價格合理的電路板製造商進行打樣，並向製造商提供板材加工的資料尺寸或尺寸要求。， 雙方溝通協商後，將進行正式的PCB打樣，這也為雙方後期更好的合作奠定了良好的基礎。

PCB板生產中對過孔尺寸有何要求

PCB板和系統正朝著更高密度、更快速度和更大熱量的方向發展。 此外，電路板過熱引起的問題也越來越受到重視，熱類比將成為電子PCB設計過程中不可或缺的一步。 傳統的熱類比測試主要是在產品中關於PCB板通孔尺寸的選擇。 通常R外徑-R內徑>=8mil（0.2mm）

一般情况下，建議外徑為1MM，內徑為0.3-0.5MM，線條越密集，外徑為0.6MM，內徑為0.4-0.2MM。

原因是什麼 PCB打樣 first during circuit board processing and production (Figure 2)
The outer diameter can be made larger for the large current, 這個洞可以縮小. 然而, PCB製造商通常建議使用0.5MM內徑, 因為它們不容易被0打破.5鑽頭. 鑽頭低於0.5mm容易斷裂.

然而，隨著電子產品變得更輕、更薄、更短和更小，許多電子產品一直在壓縮設計參數以减小電路板的尺寸。 囙此，沒有放置0.3毫米過孔的位置，它們只能設計為0.15-0.25。 對於直徑約為mm的孔，製作此類孔更為困難。 如果沒有必要，儘量不要設計這種尺寸的孔。

一般來說, 通孔的直徑設計為0.3毫米, 和大多數 PCB工廠 能滿足生產要求. 如果設定為低於0.3mm, 由於生產設備的限制，許多工廠無法生產. 即使一些工廠可以生產, 廢料會很大. 相對成本將新增.