PCBA科技 - 設定PCB拼圖數量的方法在PCBA中

PCB拼圖是一個需要在 PCBA加工. 之後 PCB設計 工程師已確定PCB的形狀, 電路板可以設計成拼圖. 對於大多數電路板, 拼接可以提高生產效率並减少板損耗. 因為面板接縫有很多好處, 如何設定中的面板數量 PCBA加工, 需要考慮哪些因素?

常用拼圖法

組裝電路板的方法有很多，如二合一、3合一、四合一等。更常見的方法是用兩塊以上的同一電路板組裝大型電路板； 也可以使用不同形狀的電路板拼圖，但應用相對較小，主要是因為在生產過程中很難匹配不同形狀的電路板的數量； 將同類電路板的正負兩側組裝成一塊電路板，可以提高SMT晶片的加工效率，適用於元件數量較少的電路板。

陰陽板設計不適用於所有電路板. 如果電路板的一側設計了較重的部件, 當側面用作第二部分時，使用陰陽板可能會導致較重的部分掉落. 板上還有帶有大面積吸熱元件的板, 不能使用陰陽板設計. 陰陽板的缺點是對SMT加工有限制, 這很容易導致加熱不均勻. 有必要在具體的拼接管道中考慮各種因素.

制板成本對拼圖數量的影響

制板成本是衡量拼圖數量的最重要因素。 為了提高生產效率和降低成本，電路板製造商將擁有基本的標準板尺寸。 這些標準反復考慮了電路板的最佳利用率。 常用標準為16.16“x16.16”、18.32“x18.32”、20.32“x20.32”，。。。 電路板的成本將受到所用電路板尺寸的影響。 選擇最合適的標準板以實現板的最佳利用率可以降低電路板的生產成本。 電路板的成本還與電路板的層數、孔的數量以及是否存在盲孔和埋孔等因素有關。

貼片加工效率對拼圖數量的影響

SMT加工線根據不同的要求分為長線和短線。 短期線路最多有兩臺快速貼片機和一臺慢速貼片機； 長期生產線通常有多臺快速貼片機和慢速貼片機。 通常每條生產線都配有錫膏印刷機。 將錫膏刷在150mm長的電路板上大約需要35-40秒。 二合一電路板在SMT短期內加工，每臺機器分配的時間約為10-26秒，放置時間遠低於錫膏印刷時間，表明放置機器正在等待錫膏印刷機，並且放置機器的生產能力沒有得到充分利用。

總結

PCB工廠 通常希望面板的數量越少, 更好, 因為面板的數量越少, 生成X板的可能性越小, 這可以降低廢品率，降低電路板製造成本. SMT工廠也不喜歡打X板, 因為點擊X板會降低處理效率. 因此, 我們仍然需要從整體角度計算最實惠的面板數量 PCBA加工 成本. 的過程能力 PCB工廠 SMT工廠也對此產生了影響. 此外, 考慮是否使用V-cut或Router過程來去除電路板邊緣, 這也會影響面板設計.