PCBA科技 - PCBA更換零件識別步驟

“PCBA替代 “物質引進”是生產的必然惡, 替代資料引入的時機通常取決於是否需要承擔前人的設計負擔, 其中大多數都需要在時間緊迫時立即完成, 有很多限制, 缺乏資訊. .

儘管我們都建議停止這種替代資料的惡性循環, 最好在第一次設計時導入第二個源, 但是由於各種原因, such as parts to be end of life (EOL, End Of Life), 由於缺陷等原因的原始設計, 主要來源製造商不願降價, 等., 總是很難完全避免 PCBA產品 需要承認在隨後的大規模生產中需要替代資料.

由於替代資料無法避免，囙此應採取對策，將替代資料的影響降至最低。 以下是深圳Gracetech建議引入替代資料時的鑒定步驟和注意事項。 我相信許多大型公司也有類似的替代資料引進規範。 歡迎您提供自己的經驗和意見：

步驟1：首先進行檔案審查：

確認零件的電力特性符合設計要求。

確認零件的機械尺寸不會相互干擾。

確認零件的焊脚與主要零件一致，或者焊盤（墊）可以與主要零件共存，不會引起焊接品質問題。

確認零件不會影響外觀。

步驟2。 要求並測試實際替代資料樣品：

檢查外觀，確認零件尺寸符合圖紙要求。

將零件焊接到電路板上，以確認可焊性並測試其電力特性。 PCB公司最好建立一個由不同零件的零件識別的測試程式檢查表或規範。 衝擊）或跌落測試等。有些甚至必須進行長期可靠性測試。

有時有必要評估零件是否需要通過SMT生產，而不是工程師自己手動加油，因為一些焊接强度將顯示手動焊接和SMT焊接之間的巨大差异。

第3步，小批量試生產（控制運行）：

雖然稱為小批量試生產，但其目的是驗證零件供應商的批量生產能力，囙此最好有一定數量，建議500～1000pcs。 由於數量太小，PCB零件製造商可能會手工製作樣品，或者零件製造商只是選擇規格良好的零件發送樣品，未來批量生產的零件的質量可能會降低。

零件供應商需要附上裝運檢驗報告，包括FAI（首件檢驗）報告，以採取預防措施。

建議PCBA電子組裝廠的IQC應嚴格檢查來料零件，提前發現可能導致質量損失的問題，因為生產線後500～1000pcs的數量仍然有點麻煩。

SMD零件必須需要膠帶和捲筒包裝，膠帶中每種資料之間的間隔應與主要供應商的包裝一致，這樣SMT程式就不會在每次更換資料時進行調整。 如果沒有膠帶和捲筒包裝，至少必須與主要原材料的包裝一致。

在試生產期間，建議有一名工程師或助理跟隨，因為生產線操作員執行的工作就是完成工作，因為他們承受著生產線效能的壓力，即使零件出現問題，他們也會努力克服並繼續生產， 但試生產的目的是發現問題並作出回應。 如果沒有人跟進，他們將錯失發現問題的機會，這可能會導致未來的損失。

此外，“PCBA更換件”的進口大多不會是一項正常任務，囙此通常只會是一個臨時任務組，由各部門挑選相關人員參與。 一般來說，有必要將工廠流程（流程）和研發機構（機械）綜合在一起。 對於研發電子（電力）、品質保證（QA）等工程人員，最好由專案經理（PM）牽頭監控進度。

僅僅因為“PCBA更換零件進口”是一個臨時任務分組，每個部門的大多數人都不會派軍隊去做任務，因為第一軍隊通常用於充電，但更換資料所需的知識有時可能較新。 產品更麻煩。 如果你已經編寫了一個電腦程式，引入替代資料就像是改變了別人的程式，有時甚至遠遠超過了自己編寫程式的能量輸入。

實施替代資料引入的工程人員的特點是什麼？

正是因為後來引入的替代資料具有以下特點：

質量壓力：有時沒有人談論質量，但有時這必須是一種選擇。 太難了！

時間壓力：由於生產線上的資料短缺或短缺，迫切需要PCBA更換件來恢復生產線上的生產，必須在最短的時間內找到更換資料。

設計能力：正因為你要承擔前人的重擔，設計和工程能力有一定的經驗是必要的。

細心：細心是必須的。 你必須能够忍受自己的脾氣，一步一步地驗證替代品，閱讀之前的故事，有時謙恭地詢問產品設計或前人生產的歷史。

個人, 我建議會議執行 PCBA替代資料 進口應由各部門負責人持有, 然後分配給以下工程師執行, 這樣可以節省時間, 其次, 它還可以在部門之間提供一些折扣.