PCBA科技 - PCBA原始分類和PCBA虛擬焊接

[PCBA補丁的原始類型]

在裡面 PCBA加工 植物, 貼片機的重要特點是精度, 速度, 和適應性. 通常，適應性是指貼片機適應不同貼片要求的能力. 以下科技人員介紹了貼片機的適應性.

（1）可以安裝的組件類型。 與只能安裝SMC或少量SMD的貼片機相比，具有多種組件類型的貼片機適應性更强。 影響貼片機放置的組件類型的主要因素是放置精度、放置工具、定心機构和組件的相容性，以及貼片機可以容納的進料器的數量和類型。

一些貼片機只能容納有限數量的饋線，而一些貼片機可以容納大多數或所有類型的饋線，並且可以容納的饋線數量也更大。 顯然，後者比前者更適合良好的性生活。 貼片機上進紙器的夾持能力通常用可以安裝在貼片機上的8mm膠帶進紙器的數量表示。

（2）貼片機的調整。

當貼片機從組裝一種類型的PCB轉換為組裝另一種類型的PCB時, 重新程式設計貼片機, 饋線的更換, 調整 PCB傳輸機构 和定位臺, 並對放置頭進行調整等調整工作/替換.

1、對貼片機進行程式設計。 貼片機通常用於兩種程式設計方法，手動教學程式設計和電腦程式設計。 低端貼片機通常使用手動教學程式設計，而更高級的貼片機使用電腦程式設計。

2、更換饋線。 為了减少更換饋線所需的時間，常用方法是使用“快速釋放”饋線，更快的方法是更換饋線架，以便將每種類型PCB組件的饋線安裝在單獨的饋線架上，以便於更換。

3.、PCB轉移機构和定位臺的調整。 當更換的PCB的尺寸與當前安裝的PCB的尺寸不同時，應調整PCB定位臺的寬度和輸送PCB的傳輸機构。 自動貼片機可以在程式控制下自動調整，低端貼片機可以手動調整。

4、調整並更換放置頭。 當要安裝在PCB上的元件類型超過放置頭的安裝範圍時，或者當PCB類型改變時，通常會更換或調整放置頭。 大多數貼片機可以在程式控制下自動執行更換/調整過程，而低端貼片機使用手動更換和調整操作。

[PCBA補丁的影響]

虛擬焊接是PCBA貼片加工中的常見問題。 有時在焊接後，前後鋼帶似乎焊接在一起，但實際上它們尚未達到集成水准。 接合面强度非常低。 焊縫必須在生產線上經歷各種複雜的過程。 板材加工尤其需要經過高溫爐區和高壓張力校正區。 囙此，虛擬焊接的焊縫很容易在生產線上引起斷帶事故，這對生產線的正常運行有很大影響。

虛擬焊接的本質是焊接過程中焊縫接頭表面的溫度過低，熔核尺寸過小甚至達到熔化程度，但已達到塑性狀態。 滾動後，它幾乎沒有連接在一起，囙此看起來很好。， 實際上未能完全綜合。

虛擬焊接的原因和步驟分析 PCBA補丁 處理：

1、首先檢查焊縫表面是否有鏽跡、油污、不平或接觸不良等雜質。 這將新增接觸電阻，降低電流，並且焊接接頭表面的溫度不够。

2、檢查電流設定是否符合工藝規定，當產品厚度變化時，電流設定是否沒有相應新增，導致焊接過程中電流不足，焊接不良。

3、檢查焊縫搭接是否正常，驅動側搭接是否减少或開裂。 重疊量的减少將使前後鋼帶的組合面積過小，减少總力面，無法承受更大的張力。 特別是，驅動側開裂現象將導致應力集中，開裂將變得越來越大，並將被破壞。

4、檢查焊接輪壓力是否合理。 如果壓力不够，實際電流將因接觸電阻過大而降低。 雖然焊接控制器具有恒流控制模式，但電阻新增超過一定範圍（通常為15%）。 它將超過電流補償的極限，電流不能隨著電阻的新增而相應新增，也不能達到設定值。 在這種情況下，系統正常工作時會發出警報。