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保形塗層的細節
什麼是保形塗層？
保形塗層是一種特殊配方的塗層，用於保護 印刷電路板 s和相關設備免受環境侵蝕. 保形塗層具有良好的耐高低溫效能； 固化後, 形成一層透明保護膜, 具有優异的效能，如絕緣性, 防潮, 防洩漏, 防震的, 防塵, 防腐, 抗衰老, 電暈電阻等.
在實際條件下，如化學、振動、高粉塵、鹽霧、濕度和高溫，電路板可能存在腐蝕、軟化、變形和黴變等問題，導致電路板發生電路故障。
保形塗層應用於電路板表面，形成一層3防保護膜（保形塗層指防潮、防鹽霧和防黴）。
Under the conditions of chemical substances (such as fuel, 冷卻液, 等.), 振動, 潮濕, 鹽霧, 濕度和高溫, 沒有電力絕緣清漆的電路板可能會被腐蝕, 黴菌生長和短路, 導致電路故障. 使用保形塗層可以保護電路免受損壞, 從而提高系統的可靠性 印刷電路板 並提高其安全係數, 並保證其使用壽命.
此外，由於保形塗層可以防止漏電，囙此允許更高的功率和更近的印製板間距。 囙此，可以達到部件小型化的目的。
保形塗層工藝規範和要求
塗裝要求：
1、油漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。 幹膜厚度為25um-40um。
2、二次塗裝：為保證防護要求高的產品厚度，可在漆膜固化後進行二次塗裝（是否進行二次塗裝根據需要確定）。
3、檢查和維修：目視檢查塗層電路板是否符合質量要求，並修復問題。 例如，如果插針和其他保護區域被3防塗料染色，可以用鑷子夾住脫脂棉球或蘸在洗板水中的乾淨棉球擦洗。 擦洗時，注意不要洗掉正常漆膜。
4、組件更換：漆膜固化後，如果要更換組件裝置，可以執行以下操作：
(1) Solder down the components directly with electric ferrochrome, 然後清潔周圍的資料 襯墊 用棉布蘸洗板水
（2）焊接替代部件
（3）焊接部位用固體刷蘸3防漆刷進行塗刷，漆膜表面應乾燥固化
操作要求：
1、3防工作場所應清潔、無塵。 必須採取良好的通風措施，禁止無關人員進入。
2、工作時佩戴口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護用品，避免對身體造成傷害。
3、工作結束後，應及時清理使用過的工具，並將2臺配有3防漆的裝置封閉並蓋嚴。
4. 應採取防靜電措施 印刷電路板. 電路板不得重疊. 在塗層過程中, 電路板應水准放置.
質量要求：
1、電路板表面應無油漆流動和洩漏。 用刷子塗漆時，注意不要滴到局部隔離的部位。
2、保形塗層應平整、光亮、厚度均勻，焊盤、貼片元件或導體的表面應得到良好保護。
3、漆層表面及組成部分不得有氣泡、針孔、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和异物，不得有粉化、剝落現象。 注：漆膜未乾燥前，不得隨意觸摸漆膜。
局部隔離的元件或區域不得塗覆保形塗層。
不能塗覆保形塗層的零件和裝置
1、常規無塗層設備：油漆大功率散熱器、散熱器、功率電阻、大功率二極體、水泥電阻、拉碼開關、電位器（可調電阻）、蜂鳴器、電池座、保險絲座、IC座、觸摸開關、繼電器等類型的插座、針腳、接線端子和DB9、插入式或貼片LED（非訓示功能）、數碼管、接地螺孔。
2、不能使用圖紙規定的保形塗層的零件和裝置。
3、根據《非保形塗層組件（區域）目錄》中的詳細規定，不得使用保形塗層。
保形塗層噴塗工藝注意事項
1、PCBA必須有加工邊緣，寬度不小於5mm，便於上機行走。
2. 最大長度和寬度 PCBA board is 410 * 410mm and the minimum is 10 * 10mm.
3. 最大高度 PCBA 安裝組件為80mm.
4.PCBA上組件的噴塗區域和非噴塗區域之間的最小距離為3毫米。
5、徹底清潔可確保腐蝕殘留物完全清除，3道防漆良好粘附在印刷電路板表面。 油漆厚度應在0.1-0.3mm之間。 乾燥條件：60°C，10-20分鐘。
6、在噴塗過程中，有些部件無法噴塗，如具有散熱表面或散熱器的大功率部件、功率電阻、功率二極體、水泥電阻、撥號開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險絲座（管）、IC座、光觸開關等。
印刷電路板保形塗層修復介紹
當電路板需要維修時，可以單獨取出電路板上的昂貴部件，其餘部件可以丟棄。 但更常見的方法是去除印刷電路板上所有或局部位置的保護膜，並逐個更換損壞的元件。
去除保形塗層保護膜時，確保部件下方的基板、其他電子部件、維修位置附近的結構等不會受到損壞。 保護膜的去除方法主要包括使用化學溶劑、微研磨、機械方法以及通過保護膜進行拆卸和焊接。
使用化學溶劑是去除共形塗層保護膜最常用的方法。 其關鍵在於要去除的保護膜的化學性質和特定溶劑的化學性質。
微研磨使用從噴嘴噴出的高速顆粒“研磨”表面的3層防漆保護膜 印刷電路板.
