PCB新聞 - SMT加工質量是企業科技的標誌

SMT process一、ng quality is a sign of enterprise technology and management level
Pay attention to product innovation in terms of energy saving and emission reduction. 印刷電路板工廠必須學會重視互聯網科技，通過綜合行業整體知識，實現自動化監控和智慧管理在生產中的實際應用.
在電子產品競爭日益激烈的今天, 提高貼片加工質量已成為最關鍵的因素之一. 貼片加工的質量不僅是企業科技和管理水准的標誌, 同時也與企業的生存和發展息息相關. 我們根據公司的實際生產情況製定了相關的品質控制體系.

1、以“零缺陷”為生產目標，設定SMT貼片加工質量過程控制點。

1.1質量過程控制點的設定

實現“零缺陷”生產是不現實的，但在全廠實施“零缺陷”生產目標可以大大提高全廠員工的質量意識，並為及時、規範地解决生產中的質量异常提供源源不斷的動力。 為了保證貼片加工的正常進行，必須加强對每道工序的質量檢查，以監控其運行狀態。 囙此，在一些關鍵工序後設定品質控制點尤為重要，以便及時發現和糾正上道工序的品質問題，防止不合格品進入下道工序。 品質控制點的設定與生產過程有關。 我們在加工過程中設定了以下品質控制點。

1) 印刷電路板 進貨檢驗

a、印製板是否變形； b、焊盤是否氧化； c、印製板表面是否有劃痕；

檢查方法：根據檢查標準進行目視檢查。

2）錫膏印刷檢驗

a、列印是否完整； b、是否存在橋接； c、厚度是否均勻； d、是否有凹陷； e、列印是否有偏差；

檢查方法：根據檢查標準進行目視檢查或用放大鏡檢查。

3）放置後回流焊爐前檢查

a、組件的放置； b、是否有降膜； c、是否有任何錯誤部件； d、是否有位移；

檢查方法：根據檢查標準進行目視檢查或用放大鏡檢查。

4）通過回流爐後檢查

a、元件的焊接條件，是否存在橋接、墓碑、錯位、焊球和虛焊等不良焊接現象。 b、焊點。

檢查方法：根據檢查標準進行目視檢查或用放大鏡檢查。

5）插入式檢查

a、是否有缺失零件； b、是否有任何錯誤部件； e、插入組件；

檢查方法：根據檢查標準進行目視檢查。

所有檢查點必須填寫詳細、真實的報告，並不斷迴響和改進影響質量的因素，直到接近“零缺陷”生產目標。

2、管理措施的實施

為了進行有效的品質管制，除了嚴格控制生產質量過程外，我們還採取了以下管理措施：

1、外協加工的零部件進廠後，需經檢驗員抽檢（或全檢）後方可入庫。 如果發現合格率低於國家標準，則應退回產品，並書面記錄檢驗結果。

2、質量部製定必要的質量規章制度和本部門的工作責任制。 規章制度用於限制可以避免的人為質量事故，獎罰明確，採用經濟手段參與質量考核，並在公司內設立月度質量獎。

3、在企業內部建立全面品質管制組織網絡，提供及時準確的質量迴響。 生產線質檢員選用貭素最好的人員，行政仍由質量部管理，避免其他因素對質量判定工作的干擾。

4. 確保檢查和維護設備的準確性. 通過必要的設備和儀器進行產品檢查和維護, 比如萬用表, 防靜電手腕, 烙鐵, 資訊通信技術, 等等. 因此, 儀器本身的質量將直接影響生產質量. 按規定及時送檢和量測，確保儀器的可靠性.
iPCB愛彼電路 已通過ISO9001:2008認證, ISO14001, UL, CQC和其他品質管制體系認證, 產品標準化、合格 印刷電路板產品, 掌握複雜工藝科技, 並使用AOI和Flying Probe等專業設備控制生產和X射線探傷機. 最後, 我們將使用雙FQC外觀檢查，以確保按照IPC II標準或IPC III標準裝運.