PCB新聞 - PCB板加工中尺寸膨脹和收縮的原因

在將內層電路圖案從基材轉移到多次壓制直至轉移外層電路圖案的過程中, 拼圖的經紗和緯紗方向將不同. 從整個 印刷電路板 生產流程圖, 我們可以找出可能導致板材异常膨脹和收縮以及尺寸一致性差的原因和程式：

1、進料基板的尺寸穩定性，尤其是供應商每個層壓週期之間的尺寸一致性。

即使同一規格的不同週期基板的尺寸穩定性在規格要求範圍內，但由於它們之間的一致性較差，可能會導致首個平板試生產因不同批次的平板而確定合理的內層補償。 它們之間的差异導致後續批量生產的面板的圖形尺寸超出公差。

同時，當外層圖形轉移到成型過程後發現板收縮時，存在另一種資料异常； 在生產過程中，發現個別批次的板材在形狀處理之前的數據量測過程中具有面板的寬度和寬度。 相對於外層圖形的傳輸放大率，裝運單元的長度有嚴重收縮，比率達到3.6mil/10inch。

2. 面板設計：傳統面板的面板設計是對稱的, 並且對成品的圖形尺寸沒有明顯影響 印刷電路板 圖形傳輸比正常時； 然而, 一些面板正在提高電路板的利用率，並在過程中降低成本, 採用非對稱結構設計, 這將對成品圖形大小的一致性產生極其明顯的影響 印刷電路板 在不同的分佈區域. 即使在 印刷電路板 處理過程, 我們可以在雷射器上鑽盲孔. 在孔和外部圖案轉移曝光過程中/阻焊劑暴露/字元列印, it is found that the alignment of such asymmetrically designed plates in each link is more difficult to control and improve than conventional plates;

3. 一個內層圖形傳遞過程：這是一個非常關鍵的作用，是否完成的大小 印刷電路板 董事會滿足客戶要求； 如果為內層圖形傳輸提供的膠片放大補償存在較大偏差, 它不僅可以直接導致成品 印刷電路板 除了圖案尺寸不能滿足客戶要求外, 它還可能導致雷射盲孔及其底部連接板的後續對準，導致層與層之間的絕緣效能降低，甚至短路, 以及通過/外層圖案傳輸期間的盲孔對齊. 問題.

以上是尺寸膨脹和收縮的原因 印刷電路板板 processing. Ipcb還提供 印刷電路板製造商 and 印刷電路板製造 technology.