PCB新聞 - PCB板工藝要求及注意事項

PCB內複製, PCB設計與PCB量產, PCB組件 也是一件非常重要的事情, 其中不僅涉及PCB板的品質標準, 但也會影響PCB生產成本.

如何在保證PCB板質量的前提下，合理有效地組裝電路板，從而節約原材料，是PCB複製公司和PCB生產公司非常重視解决的問題。

PCB板工藝要求及注意事項

PCB板工藝要求：

對於不規則圖形，應留有間隙，然後面板的兩個角落不得有空鼓（至少一側不得空鼓）。 否則，無法定位SMT機器的定位錘，也無法進行補片。 請注意PCB板的工藝要求，雙板必須注意金屬化（PHT）和非金屬化（NPTH）。

PCB板規範和標準的主要內容：

PCB板寬度–260mm（西門子線）或–300mm（富士線）； 如果需要自動分配，PCB板寬度x長度–125 mm x 180 mm

PCB板形狀盡可能接近方形，建議2*2、3*3。。。。。。 化妝； 但不要做陰陽板

PCB板的外框（夾緊邊緣）應採用閉環設計，以確保PCB板固定在夾具上後不會變形

小板材之間的中心距離控制在75 mm和145 mm之間

外框與內小板、小板與小板連接點附近不得有大裝置或伸出裝置，元器件邊緣與PCB板之間應留有大於0.5mm的空間，以保證刀具的正常工作

板外框四角開四個定位孔, 直徑4mm±0.01毫米；

孔的强度應適中，以確保在上下板加工過程中不會斷裂； 孔徑及位置精度高，孔壁光滑無毛刺

PCB板中的每塊小板應至少有3個定位孔，孔徑為3-6mm，1mm以內的邊緣定位孔不允許佈線或補片

原則上，對於PCB全板定位和精細間隔設備定位，應在參攷符號的對角線位置設定間距小於0.5mm的QFP； PCB子板的定位基準符號應成對使用，並排列在定位元件的對角線上。

設定參攷錨定點時，通常在錨定點周圍留出一個大1.5 mm的開放焊接區

大型組件應具有定位柱或孔，如輸入/輸出埠、麥克風、電池埠、微動開關、耳機埠、電機等。

PCB板其他注意事項：

1、組裝PCB時注意留邊、開槽。

為了在以後焊接挿件或補丁時有一個固定的位置，留下了邊緣，插槽用於分離PCB板。 側面的工藝要求一般為2-4mm，組件應根據寬度放置在PCB板上。 開槽是在禁止的佈線層，或資料層，具體與PCB製造商商定，加工時，設計師可以標記。 PCB板是為了方便生產，提高工作效率，您可以選擇。

2.V型槽和開槽是銑削外觀的一種管道。

分離多塊板很容易，以避免在分離過程中損壞板。 根據您製作的單個類型的形狀，V形切割需要筆直，不適合四種不同尺寸的板。

拼圖要求

1、板材一般不超過4種。 各板的層數、銅厚度和表面工藝要求相同。

2、拼圖是為了節約成本。 如果生產過程複雜，批量大，建議單獨生產拼圖。