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PCB斷路的原因及改進方法

斷路的原因 PCB電路板 以及改進方法為什麼PCB是開放的?

如何改進? PCB電路的開路和短路是 PCB製造商 幾乎每天都會遇到, 而這些問題一直困擾著生產和品質管制人員. Problems caused by insufficient quantity of goods (such as replenishment, delayed delivery and customer complaints) are relatively difficult to solve. 我有超過20年的PCB製造經驗, 主要從事生產管理, 品質管制, 過程管理和成本控制. 我們在改善印刷電路板的開路和短路方面積累了一些經驗. 現在我們已經寫了一篇關於PCB製造的討論摘要. 希望能為從事生產和品質管制的同事提供參攷.

首先，我們總結了PCB電路斷路的主要原因如下：

產生上述現象的原因及改進方法如下：

曝光基板：

1、覆銅板存放前有劃痕。

2、沖裁過程中覆銅板劃傷。

3、鑽孔過程中，鑽頭劃傷了銅複合板。

4、覆銅板在運輸過程中被劃傷。

5、銅箔下沉後堆放時，因操作不當造成表面損壞。

6、生產板表面銅箔通過臥式機時劃傷。

改進方法：

1、IQC進庫前必須進行抽檢，檢查覆銅板表面是否有劃痕。 如有，應及時聯系供應商，並根據實際情況進行處理。

2、開孔過程中覆銅板劃傷。 主要原因是攻絲機工作臺表面有堅硬鋒利的物體。 當受到撞擊時，覆銅板和尖銳物體會被劃傷，形成裸露的基板。 囙此，在攻絲之前，必須仔細清潔工作臺表面，確保工作臺表面沒有堅硬和尖銳的物體。

3、鑽孔時，覆銅板被鑽頭劃傷。 主要原因是主軸夾具磨損，或夾具中的一些碎屑不乾淨，PCB樣品製備無法牢牢握住鑽頭，鑽頭無法到達頂部，其長度小於鑽組的長度，鑽孔過程中新增的高度不够。 移動時，鑽頭擦拭銅箔以形成裸露的基板。 答：可以根據夾具記錄的數量或夾具的磨損程度來更換夾具。 按照操作規程定期清潔夾具，確保夾具中無雜質。

4、金屬板在運輸過程中被劃傷：移動時，變速箱一次吊板過多，重量過大。 移動時，板不會被提起，而是隨趨勢拖動，造成角與板面摩擦，劃傷板面。 當板放下時，由於板之間的摩擦，板的表面會被刮傷。

5、鍍銅或碼垛後銅板處理不當造成的劃痕：沉鍍後銅板疊在一起時，重量不小。 鋪設板材時，板材的角度向下，存在重力加速度，對板材表面形成強烈衝擊，造成板材表面劃傷，露出基材。

6. 生產 軟硬板 通過臥式機器時會被劃傷. 研磨機擋板有時會碰到擋板表面. 擋板的邊緣通常不均勻, 鋒利的物體被舉起. 擋板表面在穿過擋板時被劃傷. 不銹鋼驅動軸. 由於尖銳物體的損壞, 穿過銅板時，銅板表面劃傷並露出.