PCB新聞 - 回顧PCB電路板工廠供應商，在生產現場應該看什麼？

作為客戶, 你應該去供應商的網站瞭解其成本結構, 生產效率, 和品質控制. 作為供應商, 您應該去客戶的網站瞭解其生產流程，以便更好地為客戶服務. 作為同事, 如果您有機會訪問其他 電路板 工廠, 這也是一個很好的學習機會, 比較和參攷.

中國的許多工廠都很高興. 生產車間越大, 更好的. 因此, 利用率通常較低. 設備和工藝佈局非常分散. 除了浪費空間, 工廠也在運輸大量不必要的資料. 然而, 最 電路板 已開發國家的工廠看起來並不那麼壯觀，甚至有點擁擠, 但它們具有較高的空間利用率和迴圈效率.
當天使用的生產資料應沿生產線存儲，而不是單獨存儲在多個存儲區域. 工具和工具應盡可能靠近機器放置. The layout of the PCB電路板 工廠應確保產品的順暢流動，並儘量避免任何隔牆. 如果您看到較長的物料搬運距離, 重複搬運路線, 或在工廠多次搬運, 這意味著佈局不合理, 空間利用率不理想, 生產線沒有盡可能多的組裝.

在車間周圍走動時，可以注意觀察是否有不均勻的忙碌。 例如，當機器自動加工時，工人長時間在附近無所事事，或者某些車站的工人長時間等待資料。 這一現象的存在表明，工廠缺乏精實管理，人員利用率低，閒散的員工也會影響他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本勢必更高。

您應該注意車間的光線是否充足, 空氣迴圈是否順暢, 是否有异味, 譟音是否過大, 車間是否整潔, 因為這些會直接影響工人的情緒, 進而影響生產效率和產品品質. 很難想像 電路板 懶惰的工廠, 低的, 現場氣氛冷漠, 與員工或申訴或不做任何事情來製造好產品和創造利益.
現場觀察應重點關注車間如何處理缺陷產品. A好的 電路板 工廠將暴露問題, 而不是掩蓋缺陷產品和廢品.

可追溯性 PCB半成品 也可以在現場輕鬆看到產品. 處於良好狀態 電路板 工廠, 每個組件都有一張卡片或一份檔案，以跟踪流通, 訓示來源, 加工人員, 使用的設備和其他資訊. 任何流程中發現的任何問題都可以輕鬆追溯到源頭. 它也很容易改進.
通過觀察不良品的數量和比例, 也可以初步判斷 PCB工廠 是合格的.
視覺化管理是許多先進管理方法的基礎, 這是一個直觀的溝通管理水准的 PCB製造商. 在管理良好的工廠, 視覺化工具無處不在. 包括工作場所的組織和標準化, 成果名額的視覺化, 標準操作的視覺化, 控制指標的視覺化, 自動防錯糾錯的視覺化, 報警機制, 等等.

視覺化管理看板可分為靜態管理看板和動態管理看板。 靜態看板主要傳達組織的長期管理理念，動態看板是管理者必須隨時掌握的管理資訊，能更好地反映工廠的管理水准和能力。

In a good PCB電路板 工廠, 設備清潔且維護良好, 設備相關資訊一目了然，即時更新. 鑄造廠加工車間, 雖然各種車床都不是很先進，甚至有很長的歷史, 他們都在良好的狀態下工作. 例如, 模型, 購買日期, 價格, 供應商, 維修記錄, 維護保養記錄, 等. 記錄在設備上. 此外, 每日檢查表也非常完整. 一些檢查表清楚地記錄了操作員發現的隱患, 設備部簽字處理方案. 這表明設備管理和維護已形成良性體系.