精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCB板廠製造包裝工藝
1、流程目的地
“包裝”這一步驟受到 PCB製造商, 通常少於過程中的各個步驟. 主要原因是, 當然, 一方面，它不會產生附加值, 另一方面, 臺灣製造業長期不重視產品. 日本在這方面做得最好，因為它的包裝可以帶來無法衡量的好處. 仔細觀察日本的一些家用電子產品, 日用品, 甚至食品. 同樣的功能會讓人們更願意花錢購買日本商品. 這與外國人和日本的崇拜無關, 但是對消費者心理的控制. 因此, 包裝將單獨討論, 讓PCB行業知道，小的改進可能會帶來巨大的結果. 另一個例子是 柔性PCB板 通常是一小塊, 而且數量非常大. 日本的包裝方法可以針對特定產品的形狀進行特殊模壓，作為包裝容器, 使用方便，有保護作用.
2. 關於早期包裝的探討
對於早期的包裝方法，請參見錶中過時的裝運包裝方法，詳細說明其不足之處。 還有一些小工廠使用這些方法進行包裝。
國內生產能力 PCB板工廠 正在迅速擴張, 其中大部分用於出口. 因此, 競爭非常激烈. 不僅是國內工廠之間的競爭, 還有與前兩名的競爭 PCB製造商 在美國和日本, 除了產品本身的科技外，其水准和質量也得到了客戶的肯定, 包裝質量必須得到客戶的滿意. 現在，幾乎所有大型電子工廠都要求PCB板製造商裝運封裝. 必須注意以下事項, 有些甚至直接給出運輸包裝的規格.
1、必須真空包裝；
2、由於尺寸太小，每垛板數受到限制；
3、每箱重量有限；
4、紙箱重量規格等；
5、紙板放入紙箱前是否有緩衝的特殊規定；
6、密封後的公差率規範；
7、PE膜、氣泡片規格要求；
8、PE層壓膜的密封性和邊緣寬度的規格。
現時，國內真空皮膚包裝是相似的，主要區別只是有效工作面積和自動化程度。
3、真空皮膚包裝
操作程式
A、準備：定位PE膜，手動操作機械動作是否正常，設定PE膜加熱溫度、真空時間等。
B. 堆疊板：當堆疊板的數量固定時, 高度也是固定的. 此時, 必須考慮如何堆疊，以最大限度地提高產量並節省資料. The following are several principles:
(A) The distance between the outermost plate and the edge must also be at least twice the plate thickness.
(B) The distance between each stack of boards depends on the specifications (thickness) and (standard 0.2米/m) of the PE film, 利用加熱原理軟化和拉長, 吸入真空時, 塗層板粘在泡沫布上. 間距通常至少為每個堆疊總厚度的兩倍. 如果太大, 資料將被浪費； 如果太小, 切割會更加困難，粘著的部分會很容易脫落，或者根本不會粘著.
(C) If the PANEL size is not large, 按照上述包裝方法, 浪費資料和人力. 如果數量很大, 它也可以模制成類似於軟板包裝的容器, 然後PE膜收縮包裝. 還有另一種方法, 但必須經客戶同意，在每一堆電路板之間不留任何間隙, 但要用硬紙板把它們分開, 並取適當數量的堆棧. 下麵還有硬紙或瓦楞紙.
C、啟動：A.按下啟動，加熱的PE膜由壓力框向下引導，以覆蓋桌子。 B、然後，底部真空泵吸入空氣並粘在電路板上，然後用泡沫布將其粘上。 C、拆下加熱器後，升起機架以使其冷卻。 D、切斷PE膜後，打開主機殼並分別切斷每個堆疊
D、包裝：如果客戶指定了包裝方法，則必須符合客戶包裝規範； 如果客戶沒有指定，工廠包裝規範必須建立在保護板材在運輸過程中免受外部損壞的原則上。 如前所述，注意事項，尤其是出口產品的包裝必須特別注意。
E、其他注意事項：
（A）必須在包裝箱外書寫的資訊，如“口頭麥頭”、資料編號（P/N）、版本、期限、數量、重要資訊等，以及臺灣製造的文字（如出口）。
（B）附上相關質量證書，如切片、可焊性報告、試驗記錄和客戶要求的各種試驗報告，並按客戶規定的管道放置。 包裝不是大學的問題。 用心去做可以避免很多本不該發生的麻煩。
