電路設計 - PCB板邊緣和標記點畫的處理方法

什麼時候 PCB電路板s執行 （SMT）貼片處理 (SMT), there are usually three methods (based on the situation of opening the steel mesh): all manual, 半自動, 和全自動. 所有手册都是刷鋼絲網, 電子元件的放置是手動完成的. 半自動是指手動刷鋼絲網並將電子元件放置在自動放置機上. 全自動是指鋼絲網的刷塗和電子元件的放置均由機器和設備完全自動化. 這對所有體力勞動者來說都很容易理解. 畢竟, 人們還活著, 最聰明的, 他們可以找到應對緊急情况的方法. 但是機器和設備是不同的, 它如何知道將該電子元件放置在PCB的何處? 它正好對應於墊子, 晶片方向不會錯. 在“PADS輸出BOM錶和比特號映射”中, 每個人都提到了如何輸出組件座標, 它將包含PCB中每個組件的位置和方向資訊.

自動放置機根據這些數據執行定位，但這需要一個定位點，標記點作為該定位點存在。 smt貼片機將該標記點識別為定位點，然後根據座標和方向資訊識別電子元件的位置和方向。

通常，標記點位於單片的對角線上, 它們成對出現, 對角線上繪製的矩形最好包括單個晶片上的所有電子元件. 自然地, 它也可以在船的一側完成, 它也需要對角放置，成對出現.

那麼工藝方面怎麼了? 類似地, 如果都是手動的, 可能不需要工藝邊緣, 因為添加工藝邊緣需要更多的板. 然而, 為了能够使用smt貼片機, 有必要添加流程邊緣, 囙此，smt貼片機可以使用夾具夾住PCB. 自然地, 如果是單身 PCB電路板 相對較大, 距板邊緣5mm處無電子元件, 不需要過程邊緣, 夾鉗可以直接夾住板. 除了在過程側添加標記點之外, 需要添加定位孔. 主要用於測試.

在理解了工藝邊緣和標記點的有用性之後，讓我們看看這兩個方面的要求以及如何添加它們。

1、工藝側

寬度不小於5mm，長度與板一樣長。 它可用於拼圖和單片機，並可標記標記點和定位孔。 定位孔為通孔，直徑約3mm。

工藝邊緣的製造方法類似於拼圖。 使用2D線在所有層上繪製與PCB相同的長度和5mm的寬度，並與原始PCB連接。 連接方法可以是V形切割、衝壓孔或連接條。， 根據實際需要。 具體操作過程見視頻。 成品工藝側。

2、標記點

標記點有兩部分，一部分是中間的標記，直徑為1mm； 另一個是圓點周圍的圓形開放區域，圓心與中間標記的中心重合，直徑為3mm。

標記點設計方法：進入套裝軟體編輯器，在頂層放置直徑為1mm的圓形貼片。

在頂層放置一個直徑為3mm的銅箔空心區域：

將直徑為3mm的銅箔放置在頂部阻焊板上

只要保存它。 使用時，直接進入ECO模式並添加標記點進行封裝。 標記點的開放區域中不能有痕迹和2D線。

使用工藝邊緣、標記點和定位孔設計PCB。

以上是過程邊緣和標記點的功能和生成方法. 具體細節需要根據 PCB製造商.