電路設計 - 鎳氫電池充電器的PCB設計步驟？

1 簡介 PCB設計 software Protel

隨著電子資訊技術的飛速發展，用於手工設計電子產品的PCB（印刷電路板）已不能滿足電子技術發展的需要。 我們必須用電腦來完成PCB的設計工作，它不僅速度快、精度高，而且可以大大降低工程技術人員的勞動強度。 涉及的軟件有很多種，Protel是其中比較經典的一種。

Protel是Altium推出的電路輔助設計系統。 它是第一個集成了所有設計工具的板級設計系統，包括原理圖設計、PCB設計、電路模擬、PLD設計等。其最早版本是TANGO套裝軟體，後來發展為ProtelForse版本、ProtelforWindows版本、Protel98版本、Protel99SE版本、ProtelDXP版本和Protel2.004版本。 隨著版本的不斷陞級，其功能變得越來越强大。

與其他版本相比，Protel2004的許多新功能使操作更加簡單和自動化，使我們能够輕鬆地進行各種複雜的電路板設計。

2、PCB設計概念及流程介紹

PCB是英文PrintedCircuitBoard的縮寫，翻譯為印刷電路板，簡稱電路板或PCB板。

印刷電路板由導電電路和元件封裝通過印刷方法製成. 其主要功能是實現電子元件的固定安裝和引脚之間的電力連接, 從而實現電器的各種特定功能. 生產正確, 可靠美觀的印刷電路板是電路板設計的最終目標.

一般流程 PCB設計 包括：生產前準備, PCB組件 pin封裝, 新PCB檔案規劃, 電路板規劃, component pin packaging and net工作 loading, 佈局, 裝電線, DRC設計規則檢查, 等.

第3，MH-Ni電池充電器的PCB設計步驟

鎳氫電池充電器是我們生活中常見的電子產品。 使用Protel2004設計該電路的印刷電路板（PCB）的基本步驟如下。

1、創建項目檔案

便於各種設計檔案的管理以及它們之間的無縫連接和同步。 在Protel2004中，使用項目檔案進行管理，首先創建項目檔案，然後在項目檔案下創建或添加各種設計檔案。

2、創建原理圖檔案，完成電池充電器電路的原理圖設計

3、創建PCB檔案和計畫

在Protel2004中創建PCB檔案有兩種方法：使用檔案選單創建和使用嚮導創建。 需要注意的是，使用嚮導創建的PCB檔案不在項目檔案中。 創建完成後，必須將其放置在項目檔案中，否則無法執行以下步驟。 根據充電電路的組成，首先規劃板的形狀為矩形，根據元件數量確定板的尺寸為2400mil*1300mil。 單層佈線設計為單面電路板。

4、加載組件引脚封裝和網絡，進行組件佈局

該電路中的所有元件均採用插孔封裝形式。 除了電池組的正極性封裝外，其他組件都封裝在Protel2004組件庫的標準封裝中。 我們需要根據實際電路設定電池組正極的封裝。 首先，創建我們自己的組件包庫。 創建一個包，如圖2中的BT1-BT4所示，然後將此包設定為電池組的包。

可以通過先自動佈局然後手動調整的方法來執行部件佈局。 請注意，變壓器未放置在此板上。 佈置時，注意元器件的佈置和分佈要合理均勻，力求整齊美觀，滿足電路結構的工藝要求。

5、設定佈線規則，進行佈線

所謂“佈線”，就是用印刷導線來完成原理圖中各元件的佈線關係。 在完成任何電路板的元件佈局後，下一步要做的是用導線連接元件，使其具有電力特性，從而形成一個完整的電路板。

在Protel2004中佈線時，必須首先設定佈線規則，以滿足安全原則等電力要求。 根據充電電路的實際要求，安全距離設定為10mil，頂層接線，正常線寬為10mil，電源線為20mil，地線為30mil。 接線採用自動接線，不符合要求的地方可手動修改。 接線時，在滿足安全原則等電力要求的前提下，導線應流線型、盡可能短、盡可能少匝，並力求簡單明瞭。

此外，接線設計應考慮裝配是否方便。 最後，要求電路板美觀、經濟，好的PCB板佈線美觀、做工精細，看起來像藝術品。

6.DRC設計規則檢查和錯誤消除

電路板設計完成後，為了確保所進行的設計工作符合要求，電腦可以自動完成檢查工作，即DRC設計規則檢查。 檢查完成後，系統將彈出消息資訊框，根據此資訊提示，修改設計直到沒有錯誤。 至此，完成了電路的PCB設計工作，並設計了充電器PCB檔案。 最後，可以列印出圖紙和報告，並進行相應的後續工作，如實際制板。

第四，利用Protel2004軟體設計MH-Ni電池充電器電路板

使用Protel2004軟件 PCB設計, 這個 operation is simple and 這個 degree of automation is high. 鎳氫電池充電器 PCB設計 具有以下共性： PCB設計 也有一定的特點. 設計完美的充電器PCB, 需要很多經驗. 隨著電子技術的發展, 電子電路變得越來越複雜, 要求設計師不斷提高設計水准，進行更多的設計 PCB質量產品.