Teknologi PCBA - Proses pemasangan permukaan pemproses SMT

Tentang kaedah pemeriksaan proses pemasangan permukaan pemprosesan SMT

Kaedah pemeriksaan umum dalam proses pemasangan permukaan terutamanya termasuk pemeriksaan visual manual, pemeriksaan tanpa kenalan dan pemeriksaan kenalan. Pemeriksaan visual menggunakan kaca peningkatan, mikroskop binokular, mikroskop putaran tiga dimensi, projektor, dll.; pemeriksaan bukan-kenalan menggunakan pemeriksaan optik automatik (Pemeriksaan Optik Automatik, AOI), pemeriksaan X-ray automatik (Pemeriksaan X-Ray Automatik, AXI); Ujian kenalan terutamanya menggunakan ujian dalam sirkuit (dalam Ujian Sirkuit, ICT), ujian sond terbang (Ujian Ujian Terbang.FPT), ujian fungsi (Ujian Fungsi, FT), dll. Kerana kandungan dan ciri-ciri yang berbeza setiap proses, kaedah pengesan yang digunakan dalam setiap proses juga berbeza. Di antara kaedah pemeriksaan di atas, pemeriksaan visual manual, pemeriksaan optik automatik dan pemeriksaan sinar-X adalah tiga kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemeriksaan proses pemasangan permukaan.

1) Kaedah pemeriksaan visual manual

Kaedah ini memerlukan sedikit pelaburan dan tidak memerlukan pembangunan program ujian, tetapi ia lambat dan subjektif, dan perlu mengamati secara visual kawasan yang diuji. Sebab kekurangan pemeriksaan visual, ia jarang digunakan sebagai kaedah pemeriksaan kualiti penywelding utama pada garis produksi SMT semasa, dan kebanyakan ia digunakan untuk perbaikan dan kerja semula. Dengan miniaturisasi, pitch-fine dan ketepatan kumpulan komponen, pemeriksaan visual langsung menjadi semakin sukar atau bahkan mustahil. Contohnya, 0201.01005 semasa, mustahil untuk menilai kualiti penywelding dengan mata telanjang. Oleh itu, kebanyakan mereka memerlukan pelbagai peningkat optik dan alat optik istimewa. Contoh biasa termasuk VPI Mikroskop. OK dari syarikat Jerman ERSA dan produk berkaitan dari syarikat seperti Christie di Amerika Syarikat. Dengan bantuan produk-produk ini, pada satu sisi, tidak hanya boleh pemeriksaan kongsi tentera SMT konvensional selesai, tetapi juga pengesan kongsi tentera tersembunyi BGA dan peranti array kawasan lain boleh diperhatikan ke suatu jarak tertentu, yang tidak boleh selesai dengan pemeriksaan visual langsung; di sisi lain, ia dilengkapi dengan fungsi pengukuran dan bahkan fungsi video, sehingga ia boleh dipromosikan dan dilaksanakan dalam proses penyelidikan dan pembangunan dan diagnosis cacat.

2) Kaedah pemeriksaan optik automatik

Dengan pengurangan saiz pakej komponen dan peningkatan ketepatan papan sirkuit, pemeriksaan SMA semakin sukar, dan pemeriksaan visual manual kelihatan tidak sesuai. Kestabilan dan kepercayaan adalah sukar untuk memenuhi keperluan produksi dan kawalan kualiti. Penggunaan pengesan automatik semakin penting. Penggunaan pemeriksaan optik automatik (AOI) sebagai alat untuk mengurangi cacat boleh digunakan untuk mencari dan menghapuskan ralat awal dalam proses pemasangan untuk mencapai kawalan proses yang baik. AOI menerima sistem penglihatan maju, kaedah pemberian cahaya baru, peningkatan tinggi dan kaedah pemprosesan kompleks, untuk mendapatkan kadar tangkap cacat tinggi pada kelajuan ujian tinggi. Sistem AOI boleh memeriksa sebahagian besar komponen, termasuk komponen cip segiempat, komponen silindrik, kondensator elektrolitik butang, transistor, PLCC, QFP, dll. Ia boleh mengesan komponen hilang, polariti salah, ofset solder lekap, solder berlebihan atau tidak cukup, jembatan kongsi solder, dll., tetapi ia tidak dapat mengesan ralat sirkuit. Pada masa yang sama, ia tidak boleh melakukan apa-apa untuk mengesan kongsi tentera yang tidak terlihat.

(1) Kedudukan AOI pada garis produksi SMT. Biasanya ada tiga jenis peralatan AOI di garis produksi PCBA.

1. AOI yang digunakan untuk mengesan kegagalan melekat askar selepas cetakan skrin dipanggil AOI selepas cetakan skrin.

2. AOI yang ditempatkan selepas penempatan untuk mengesan kegagalan penempatan peranti dipanggil post-lampiran A0Io

3. AOI yang digunakan untuk mengesan kesalahan pemasangan peranti dan penyelamatan selepas penyelamatan reflow dipanggil A0Io selepas penyelamatan reflow adalah contoh pengesan kesalahan selepas penyelamatan reflow menggunakan AOI.

(2) Proses pemeriksaan AOI. Pengesanan AOI adalah salah satu kaedah pengesan yang paling biasa digunakan dalam SMT.

1. Persiapan produksi termasuk persiapan mesin, persiapan papan sirkuit cetak untuk diperiksa, persiapan fail, mengimport fail Gerber, dll.

2. Tetapan parameter termasuk pemrograman papan piawai, anda boleh guna perpustakaan komponen atau suai, bingkai komponen dengan bingkai suai, masukkan jenis komponen, tetapkan ambang, had atas, had bawah dan maklumat lain.

3. Ekstrasi saluran termasuk pembelian automatik imej lipat, patch, dan kongsi solder dicetak oleh mengawal sumber cahaya dan A0I lain; aplikasi algoritma pemprosesan imej untuk pemprosesan imej yang sepadan; memperoleh maklumat kontor pasti solder dicetak, komponen, dan kongsi solder.