Teknologi PCBA - Apa komponen proses asas SMT?

SMT adalah teknologi peluncuran permukaan (teknologi peluncuran permukaan) (pendekatan teknologi peluncuran permukaan), yang dipanggil teknologi peluncuran permukaan atau peluncuran permukaan. Ia adalah teknologi dan seni paling populer dalam industri pemasangan elektronik sekarang. Ia adalah jenis komponen lekap permukaan (SMC/SMD untuk komponen cip pendek, dalam bahasa Cina) yang dikemas dalam pengaturan matriks tanpa petunjuk atau petunjuk pendek atau bola, diletak di permukaan Bord Sirkuit Cetak (PCB) atau teknologi pengumpulan Sirkuit di mana permukaan substrat lain ditetapkan dan dikumpulkan oleh penyelamatan balik atau penyelamatan dip.

Mesin tempatan SMT ialah peralatan yang digunakan dalam proses prapraprajurit,

iaitu garis produksi SMT yang sama, proses mesin tempatan sebelum penyelamatan semula, tetapi ia tidak akan digunakan dalam penyelamatan gelombang. Meletakkan dengan mudah, mesin penempatan dan penyelamatan kembali adalah proses yang diperlukan untuk produksi SMT. Mesin tempatan bertanggung jawab untuk melekap komponen. Penyelidikan semula adalah untuk menyelidiki papan PCB yang diletak. Ia dikonfigur dalam pengangkut atau wayar Setelah pencetak skrin, ia adalah peranti yang tepat meletakkan komponen lekap permukaan pada pads PCB dengan memindahkan kepala tempatan.

Komponen proses asas SMT

Termasuk: pencetakan skrin (atau pemberian), tempatan (penyembuhan), penyelamatan reflow, pembersihan, pemeriksaan, kerja semula

1. Skrin sutra: Fungsinya adalah untuk bocorkan lipat solder atau lipat glue ke pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan skrin), ditempatkan di depan garis produksi SMT.

2. Penghapusan: Ia adalah untuk menggosok glue ke kedudukan tetap papan PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada papan PCB. Peralatan yang digunakan adalah pengeluar lem, ditempatkan di depan garis produksi SMT atau di belakang peralatan ujian.

3. Lekap: Fungsinya adalah melekap dengan tepat komponen lekap permukaan ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.

4. Penyembuhan: Fungsinya adalah untuk mencair lengkap, sehingga komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

5. Penyelidikan semula: Fungsinya adalah untuk mencair tampang solder, supaya komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

6. Pembersihan: Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa solder seperti aliran yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin dalam talian atau diluar talian.

7. Pemeriksaan: Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti pengangkutan papan PCB yang dikumpulkan. Peralatan yang digunakan termasuk kaca peningkatan, mikroskop, penguji on line (ICT), penguji sond terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji fungsi, dll. Lokasi boleh dikonfigur di tempat yang sesuai pada garis produksi mengikut keperluan pemeriksaan.

8. Ulangkerja: Fungsinya adalah untuk mengubah kerja papan PCB yang telah gagal mengesan ralat. Alat yang digunakan adalah penyelamatan besi, kerja semula stesen, dll. Terkonfigur di mana-mana kedudukan dalam garis produksi.