Teknologi PCBA - CIM diperkenalkan ke dalam pemprosesan dan produksi patch SMT

Untuk ramai syarikat elektronik dengan peralatan smt, perkenalan sistem manifatturan komputer yang terintegrasi cims ke dalam pemprosesan dan produksi patch SMT telah meningkatkan kualiti produk dan penggunaan yang efektif peralatan, dan sangat pendek siklus desain produk dan masa ke pasar. Keuntungan ekonomi yang dibawa oleh CIM kepada perusahaan adalah jelas. Ia dipercayai bahawa dalam masa depan yang dekat, aplikasi cims dalam pemprosesan dan produksi cip SMT akan menjadi semakin luas.

Aplikasi cims dalam pemprosesan dan produksi patch SMT

Banyak peralatan dalam garis pemprosesan patch SMT adalah peralatan pemprosesan automatik kawal komputer, yang menyediakan kemungkinan lengkap untuk pembuatan yang diberi bantuan komputer untuk membentuk sistem cad/cam yang terintegrasi.

Jabatan rancangan syarikat memproduksi elektronik modern hampir semua menggunakan perisian cad untuk rancangan sirkuit, dan jabatan memproduksi juga menggunakan sejumlah besar peralatan automatik seperti mesin pemasangan, pemalam DIP memproses mesin pemalam, dll. untuk produksi, tetapi dua jabatan ini jarang memahami keperluan satu sama lain, dan banyak maklumat berguna tidak boleh dikongsi, Dan dua pulau "automatik" sering dibentuk antara syarikat.

Dengan peningkatan persaingan pasar, pelanggan memerlukan siklus penghantaran produk yang lebih pendek dan kawalan biaya produksi. Terdapat keperluan mendesak untuk membuat hubungan antara kedua pulau ini untuk mengurangi masa persiapan produksi, menguatkan analisis cacat sebelum produksi, dan mengurangi produk kerja semula. Untuk menyambung aliran maklumat antara "pulau automatasi" sistem desain CAD dan automatasi produksi, dan untuk membuang "dinding sekatan" antara desain produk dan produk memproduksi, hanya melalui sistem memproduksi terintegrasi komputer (sistem memproduksi terintegrasi komputer, disebut sebagai cims). berjaya.

Proses fail reka CAD, meningkatkan ketepatan pemasangan, dan mengurangkan kadar kegagalan.

Pada tahun 1970-an, Dr. Joseph Harrington Amerika pertama kali mengusulkan konsep cim. Konnotasinya adalah untuk mengintegrasikan sistem teknikal berkaitan dengan pembuatan dalam perusahaan dengan bantuan komputer, dengan demikian meningkatkan kemampuan perusahaan untuk menyesuaikan diri dengan persaingan pasar. Namun, sistem cims berdasarkan konsep CIM hanya mula mendapatkan perhatian dan dilaksanakan pada skala besar di tengah-tengah 1980-an. Cims berdasarkan pangkalan data, dan memindahkan data dalam persekitaran desain ke pelbagai peralatan pemprosesan automatik melalui rangkaian komputer, dan boleh mengawal dan mengawasi peralatan automatik ini secara efektif. Guna cims untuk menetapkan sambungan antara jabatan produksi dan jabatan desain, yang boleh dicapai melalui integrasi sistem cad/cam. Seperti yang disebutkan sebelumnya, banyak peralatan dalam garis pemprosesan patch SMT adalah peralatan pemprosesan automatik kawal komputer, yang menyediakan kemungkinan lengkap untuk penghasilan yang membantu komputer untuk membentuk sistem cad/cam yang terintegrasi. Sebenarnya, kebanyakan data yang diperlukan untuk pemrograman peralatan pemprosesan dalam garis produksi patch smt boleh dicapai dari fail data berkaitan sistem cad. Contohnya, kedudukan koordinat, sudut, parameter karakteristik fizik, parameter elektrik, dll. komponen pada PCBA. Jumlah data ini sangat besar, dan beberapa data karakteristik diperlukan oleh peralatan pemprosesan yang berbeza. Seperti mesin tempatan, pemberian, dan peralatan ujian online semua memerlukan kedudukan koordinat komponen pada PCB. Oleh itu, gunakan filosofi dan teknologi CIMS untuk menetapkan sistem cad/cam yang terintegrasi antara cad dan cam, dan secara langsung mengekstrak, uruskan/transform dan optimumkan data karakteristik yang sepadan dari fail data sistem cad, - dan program keperluan format data mengikut peralatan khusus Atau format arahan n/c diperlukan untuk dihantar ke komputer kawalan peralatan pemprosesan melalui rangkaian komputer dan perisian komunikasi antaramuka untuk panggilan langsung atau pemacu langsung peralatan pemprosesan kawalan numerik semasa pemrograman. Ini tidak hanya menyimpan masa persiapan dan pemrograman data, tetapi juga mudah.

Kerana ciri-ciri produksi industri smt, lebih sesuai untuk menggunakan jit untuk pengurusan di situ. Kombinasi jit dan tqc boleh mengurangi sampah dan meningkatkan kualiti produk.